Przytulla, Dietmar (Gustav-Heinemann-Strasse 64, 50170 Kerpen, DE)

EP20010997444

07/25/2007

11/23/2001

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Mauser-Werke GmbH (Schildgesstrasse 71-163, 50321 Brühl, DE)

B65D77/04; B65D19/44

DE9105264U
FR2675774A
4947988				Pallet container having inner container surrounded by an outer housing of lattice bars
5111937				Pallet container
5465865				Stackable bulk transport container
5895540				Method for unitizing containers

1. Pallet container (10) for storing and for transporting liquids or free-flowing contents, having a thin-walled rigid inner container (12) which is made of thermoplastic material and has a top introduction opening and a removal neck, with outflow opening (32), which is protected in a hollowed depression along the bottom lateral periphery, having a tubular lattice frame (14) which tightly encloses the inner plastic container (12) as a supporting casing, and having a base pallet (16), on which the inner plastic container (12) rests and to which the tubular lattice frame (14) is fixed, characterized in that provided within the bearing surface of the base of the inner plastic container (12), on the top surface of the base pallet (16) or on the top surface of an intermediate panel, are a plurality of means which - as seen in a horizontal-plane direction - increase the slip resistance between the downwardly directed outer surface of the base of the inner container (12) and the upwardly directed top surface of the base pallet (16) or of the intermediate panel.

2. Pallet container according to Claim 1, characterized in that the means for increasing the slip resistance are designed as friction-fitting elements and/or adhesive elements (= adhering elements).

3. Pallet container according to Claim 1, characterized in that the means for increasing the slip resistance are designed as form-fitting elements (18).

4. Pallet container according to either of the preceding Claims 1 and 3, characterized in that the base wall of the inner plastic container (12) and the top surface of the base pallet (16), or an intermediate panel arranged therebetween, contains suitable means (18) which - as seen in the horizontal-plane direction - interengage in a form-fitting manner.

5. Pallet container according to one of the preceding Claims 1, 3 and 4, characterized in that outwardly (downwardly) directed material protrusions (30, 36) are provided within the base wall of the inner plastic container (12) and corresponding inwardly (downwardly) directed shaped recesses or slots (38) are provided in the top surface of the intermediate panel and/or in the top surface of the base pallet (16), and these interengage in a form-fitting manner.

6. Pallet container according to one of the preceding Claims 1, 3 and 4, characterized in that inwardly (upwardly) directed shaped recesses (22) are provided within the base wall of the inner plastic container (12) and corresponding outwardly (upwardly) directed protrusions or attachments (18) are provided in the top surface of the intermediate panel and/or in the top surface of the base pallet (16), and these interengage in a form-fitting manner and provide a form-fitting connection.

7. Pallet container according to one of the preceding Claims 1, 3 and 4, characterized in that inwardly (upwardly) directed shaped recesses (22) are provided within the base wall of the inner plastic container (12) and corresponding inwardly (downwardly) directed shaped recesses (28) are also provided in the top surface of the intermediate panel and/or in the top surface of the base pallet, the shaped recesses (22, 28) having positioned in them a form-fitting element (18) which engages in a form-fitting manner in the two corresponding shaped recesses (22, 28) and thus provides a form-fitting connection.

8. Pallet container according to one of the preceding Claims 1 or 3 to 7, characterized in that the engaging form-fitting elements (18) have an engagement height of approximately 5 mm to 50 mm, preferably approximately 20 mm.

9. Pallet container according to one of the preceding Claims 1 or 3 to 8, characterized in that the form-fitting elements (18) have a lateral bevel with an angle between 45° and 85°, preferably approximately 80°.

10. Pallet container according to one of the preceding Claims 1 or 3 to 9, characterized in that the form-fitting elements (18) are bounded in the outward direction within the inner container/base pallet bearing surface and have a two-dimensional extent, that is to say they are designed, for example, as circular, triangular or polygonal form-fitting elements.

11. Pallet container according to one of the preceding Claims 1 or 3 to 10, characterized in that the form-fitting elements (18) are bounded in the outward direction within the inner container/base pallet bearing surface and have an essentially linear extent, that is to say they are designed, for example, as annular, triangular, polygonal or cross-shaped form-fitting elements which are open at least on one side.

12. Pallet container according to one of the preceding Claims 1 and 2, characterized in that friction-fitting elements or adhesive elements (= adhering elements) are provided between the top surface of the base pallet (16), and/or an intermediate panel arranged thereon, and the base of the inner container (12), these friction-fitting elements preferably being adhesive pads (50), adhesive strips, touch-and-close fastener elements (48) or areas of adhesive which have a very pronounced adhering/adhesive action in the horizontal-plane direction, but can easily be detached in the vertical direction (for easy exchange of the inner container).

13. Pallet container according to one of the preceding Claims 1 and 3, characterized in that at least one outwardly (downwardly) projecting peg-like protrusion (36) is formed on the base of the inner container (12), along the central pinch-off weld seam (34), and engages in a corresponding recess or a slot (38) in the top of the base pallet (16), or of the intermediate panel arranged therebetween, and is fastened therein.

14. Pallet container according to Claim 13, characterized in that the projecting and/or engaging form-fitting elements (18, 26, 30, 36) are provided with at least one predetermined breaking location (44, 46).

Die Erfindung betrifft einen Palettencontainer zur Lagerung und zum Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, mit einem dünnwandigen Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, der eine obere Einfüllöffnung und einen am unteren seitlichen Rand in einer muldenförmigen Vertiefung geschützt angeordneten Entnahmestutzen mit Auslauföffnung aufweist, mit einem den Kunstatoff-Innenbehäfter als Stützmantel dicht umschließenden Gitterrohrrahmen und mit einer Bodenpalette, auf welcher der Kunststoff innenbehälter aufliegt und mit welcher der Gitterrohrrahmen fest verbunden ist

Stand der Technik :

Derartige Palettencontainer in Leichtbauweise mit Drahtgitter- oder Gitterrohr-Stützmantel - ohne massive Eckpfosten aus Winkeleisen - sind allgemein bekannt, so z. B. der

US-A-4678 373 .

Die Befestigung des Gitterrohrrahmens auf der Bodenpalette, die als Flachpalette aus Kunststoff, Holz oder Stahlrohrrahmen ausgebildet sein kann, erfolgt mittels über oder durch das untere horizontal umlaufende Rahmenrohr greifende Befestigungsmittel wie z. B. Schrauben, Spangen, Klammem oder Klauen. Die Befestigungsmittel sind auf dem Oberdeck oder dem oberen Außenrand der Palette z. B. eingenagelt, gestiftet, verschraubt oder bei Stahlblechpaletten angeschweißt Bei einem Gitterrohr-Stützmantel können die Gitterrohre als offenes oder geschlossenes Profil mit Rund- oder Rechteck-Querschnitt ausgebildet sein.

Für eine industrielle Anwendung der Palettencontainer müssen diese eine amtliche Zulassungsbemusterung durchlaufen und dabei gewisse Qualitätskriterien erfüllen. So werden z.B. Innendrucktests sowie Fallprüfungen mit gefüllten Palettencontainern aus bestimmten Fallhöhen u.a. auch bei extrem niedrigen Temperaturen (- 20° C) durchgeführt Dabei ist der ungünstigste Fall ein Diagonalfall auf diejenige untere Palettenstimseite, auf welcher der Entnahmestutzen mit der Entnahmeannatur des inneren Kunststoffbehälters angeordnet ist.

Bei derartigen Falltests hat sich gezeigt, daß der Innenbehälter beim Bodenaufprall versucht, sich gegenüber der Bodenpalette zu verschieben. Dabei werden insbesondere an der Aufprall-Stimseite und In benachbarten seitlichen Umfangsbereichen die Befestigungspunkte des Gittermantels überbelastet und teilweise von der Bodenpalette abgerissen. Die Befestigung des unteren Randes des Stützmantels auf der Palette stellt hierbei eine wesentliche Problemstelle dar. Da die Fixierung des Gittermantels nur an einigen wenigen Stellen gegeben ist, wird der Gittermantel, insbesondere bei einem Rohrgitter, sehr ungleichmäßig verformt und verzogen; hierbei können die unteren Befestigungspunkte an der Bodenpalette ausreißen und der dünnwandige Kunststoffbehälter kann durch abgerissene Gitterteile beschädigt werden.

Problematik: Palettencontainer bzw. Kombinations-IBC's (IBC = Intermediate Bulk Container) der hier angesprochenen Art (Leichtbauweise) werden für den Transport von Flüssigkeiten (wie z. B. gefährliche Chemikalien) eingesetzt. Sie sind als Palettencontainer ausgebildet, weisen vorzugsweise ein Füllvolumen von 1000 Litern auf und bestehen aus Palette, Gittermantel und Kunststoff Innenbehälter (PE-HD). Der eng vom Gittermantel umschlossene Innenbehälter ist üblicherweise mit einer oberen Einfüllöffnung und mit einer unteren Auslaufarmatur versehen.

Beim Diagonal-Falltest auf die untere kritische Palettenstirnseite (dort wo die Auslauf armatur des Innenbehälters angeordnet ist) ist der Innenbehälter mit dem flüssigen Füllgut bestrebt, seitlich zu verrutschen und sich in Richtung auf die vordere bzw. untere Gitterwandung zu verschieben. Die Schwallkräfte des Füllgutes und die Schubkraft des Innenbehälters müssen im wesentlichen von der vorderen Gitterwandung abgefangen werden. Der Boden-Aufprall eines gefüllten Palettencontainers führt im Diagonal-Falltest zu ganz erheblichen elastischen und plastischen, d. h. bleibenden Deformationen und bei nicht ausreichender Festigkeit von Gittermantel und Palette zu verheerenden Verformungen und Beschädigungen des Innenbehälters. Der Bereich um die Auslaufarmatur ist dabei am meisten gefährdet.

Die Prüfbedingungen beim Falltest bestehen zum einen darin, daß der Innenbehälter absolut dicht bleibt und kein Füllgut aus der Auslaufarmatur oder überbeanspruchten Dehnbereichen des Kunststoff Innenbehälters austritt, und daß der Palettencontainer trotz Deformation noch manipulierbar, d. h. mit einem Gabelstapler aufnehmbar und transportierbar sein muß. Dies sind wesentliche Voraussetzungen dafür, um eine amtliche Zulassung des Palettencontainers für eine Verwendung für gefährliche flüssige Füllgüter zu erhalten.

Eine aus der

EP-A- 995 698 bekannte Lösung sieht für einen solchen Belastungsfall (Falltest) vor, daß auf der Palette zumindest im Bereich des Auslaufhahns außenseitige Anschlagelemente angeordnet sind, gegen welche der Innenbehälter bei in Richtung des Ablaufhahns geneigter Palette anliegt und sich abstützen kann. Diese Anschlagelemente sind mit einem dreieckförmigen oder glockenförmigen Querschnitt rampenförmig ausgebildet und weisen eine dem Innenbehälter zugewandte steile Flanke sowie eine dem Behälter abgewandte flache Flanke auf. Aufgrund ihrer sehr begrenzten räumlichen Erstreckung innerhalb der Einformung für den Auslaufhahn können die Anschlagelemente allerdings nur eine sehr lokalen begrenzte Abstützwirkung für den Innenbehälter bieten.

in der Druckschrift

US-A-5 465 885 ist ein stapelbarer Bulk Transport Behälter beschriebenen, der eine starre Konstruktion aus dickwandigem zylinderförmigen Kunststoff-Innenbehälter und dickwandigem kubusförmigen Kunststoff-Außenbehälter aufweist. Im Boden des Außenbehälters sind vier kufenartige Vorsprünge ausgebildet, die wie bei einer Bodenpalette das Einfahren der Gabelzinken eines Gabelstaplerfahrzeuges ermöglichen. Im Boden des Innenbehälters ist zentralmittig ein Sumpf ausgebildet, der nach unten in einen zentralen Vorsprung im Boden des Außenbehälters hineinragt und an den sich ein zwischen den beiden inneren Kufen verlaufendes zur Seite führendes Rohr mit einer aufgesetzten Entnahmearmatur anschließt.
Bei einem Diagonalfall dieses schwergewichtigen Vollkunststoff Behälters wird der zentralmittig im Boden des Außenbehälters angeordnete Sumpf bzw. das Anschlussrohr mit der Entnahmearmatur stark von Abscherkräften belastet und es besteht die große Gefahr, daß Risse auftreten oder das Anschlussrohr abbricht.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Palettencontainer der eingangs beschriebenen Gattung (in Leichtbauweise mit Rohrgitterrahmen ohne massive Eckpfosten, Kunststoff-Innenbehälter mit unterer, seitlich in einer muldenartigen Vertiefung geschützt angeordnetern Entnahmestutzen) mit erhöhter Festigkeit gegen mechanische Beanspruchung (hohe Fallfestigkeit) anzugeben, bei dem mit einfachen konstruktiven Mitteln ein besserer Schutz des empfindlichen Auslaufstutzens mit Entnahmearmatur und eine Verminderung der bei Diagonalfall auf die Wandung des Gitterrohrrahmens auftretenden Querkräfte erreicht und dadurch eine entsprechende amtliche Zulassung des Palettencontainers für die Verwendung bzw. für einen Einsatz für flüssige Füllgüter der oberen Gefahrenklasse ermöglicht wird.

Lösung :

Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Palettencontainer dadurch gelöst, daß innerhalb der Auflagefläche des Unterbodens des Kunststoff-Innenbehälters auf der Oberfläche der Bodenpalette oder auf der Oberfläche einer eingelegten Zwischenplatte eine Mehrzahl von Mitteln vorgesehen ist die - in Horizontalebenenrichtung betrachtet - eine Erhöhung des Rutschwiderstandes zwischen der nach unten weisenden Außenfläche des Unterbodens des Innenbehälters und der nach oben weisenden Oberfläche der Bodenpalette bzw, der Zwischenplatte bewirken und bei einem Diagonalfall des Palettencontainers ein Abgleiten des Innenbehälters innerhalb der Auflagefläche in alle möglichen Richtungen vermindert wird.

Ausgehend von der Erkenntnis, daß der vergleichsweise glatte Unterboden des Kunstoff-Innenbehälters auf der vergleichsweise glatten Oberfläche der Bodenpalette oder einer gegebenenfalls dazwischen angeordneten Zwischenplatte (z. B. als Dämpfungselement oder als Auflageplatte aus Blech oder Kunststoff, z. B. Styropor auf einer Metallrahmen-Palette) bei Schrägstellung des Palettenbehälters und insbesondere bei einem Diagonalfall keinen wesentlichen Rutschwiderstand besitzt und der gefüllte Innenbehälter ohne nennenswerten Reibungswiderstand zur Seite abgleiten kann, wird durch die Anordnung von rutschverhindernden bzw. rutschmindernden Mitteln erreicht, daß bei einem diagonalen Bodenaufprall die in dem herabfalllenden gefüllten Kunststoff-Innenbehälter innewohnende kinetische Energie wenigstens zu einem Teil durch diese Mittel verzehrt wird, und nicht die gesamte Energie von der unteren Gitterkorbwandung aufgefangen werden muß.

Hierdurch wird beim Falltest ein Verschieben des Innenbehälters gegenüber der Palette weitgehend verhindert und eine Entlastung des vorderen bzw. unteren Stützrahmens erzielt. Im Ergebnis führt dies dazu, daß der Gitterrahmen bei einem derartig erfindungsgemäß ausgestalteten Palettencontainer weniger verformt wird und daher für gefährliche flüssige bzw. fließfähige Füllgüter bis zur Klasse 6 (höchste Zulassungsqualität) geeignet ist.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß innerhalb der Bodenwandung des Kunststoff-Innenbehälters nach außen (unten) weisende Vorsprünge ausgebildet sind und in der Oberfläche der Zwischenplatte oder/und in der Oberfläche der Bodenpalette entsprechende nach innen (unten) weisende Einformungen ausgebildet sind, die formschlüssig ineinandergreifen.

Bei dem aus der o. g.

US 4, 676, 373 bekannten Palettencontainer ist zwar eine mittig in der Bodenwandung des Innenbehälters ausgebildete, zum Auslaufventil hin verlaufende Sammelrinne zwischen zwei Palettenbrettern einer Holzpalette eingesenkt, diese eingesenkte Sammelrinne ist aber nicht innerhalb der Auflagefläche Innenbehälter/Bodenpalette begrenzt, sondern reicht bis zum vorderen Rand der Bodenpalette hin; da sie nicht querverlaufend ausgebildet ist, wirkt sie nicht schützend für das Auslaufventil, da der Innenbehälter ungebremst in Richtung auf die vordere Palettenkante abrutschen kann. Eine im Sinne der vorliegenden Erfindung wirksame Formschlußverbindung (quer zur Richtung der vorderen Palettenkante zum Schutz des Auslaufventils) wird hierdurch nicht ausgebildet oder angeregt.

In einer bevorzugten anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß innerhalb der Bodenwandung des Kunststoff-Innenbehälters nach innen (oben) weisende Einformungen und in der Oberfläche der Zwischenplatte oder/und in der Oberfläche der Bodenpalette entsprechende nach außen (oben) weisende Vorsprünge ausgebildet sind, die formschlüssig ineinandergreifen und eine Formschlußverbindung darstellen. Um eine ausreichende Wirkung als "Rutschbremse" zu entfalten, sollen die ineinandergreifenden Formschlußelemente (anti slip elements) eine Eingreifhöhe von etwa 5 mm bis 50 mm, vorzugsweise ca. 20 mm, aufweisen.

Dabei können die Formschlußelemente in vorteilhafter Weise mit seitlichen Abschrägungen ausgestattet sein, um in extremen Belastungsfällen ein Abgleiten des Innenbehälters zu erlauben und damit ein Einreißen der Kunststoffbodenwandung auszuschließen. Die Abschrägung der Formschlußelemente sollte einen Winkel zwischen ca. 45° und 85°, vorzugsweise ca. 80°, aufweisen.

I n weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Formschlußelemente innerhalb der Auflagefläche Kunstoff-Innenbehälter auf der Bodenpalette eine nach außen hin begrenzte flächenförmige Erstreckung aufweisen und z. B. als kreisförmiges, dreieckförmiges oder mehreckförmiges Formschlußelement ausgebildet sind. In anderer Ausgestaltungsvariante können die Formschlußelemente eine linienförmige Erstreckung aufweisen und z. B. als wenigstens zu einer Seite hin (zur Ermöglichung einer Restentleerung) offenes kreisförmiges, dreieckförmiges, mehreckförmiges oder kreuzförmiges Formschluß-Element ausgebildet sein.

Die Formschluß-Elemente bestehen aus Erhöhungen auf der Palettenoberfläche und entsprechenden Vertiefungen in der Auflagefläche des Innenbehälterbodens oder aus Erhöhungen, d. h. Vorsprüngen in der Auflagefläche des Innenbehälterbodens und entsprechenden Rücksprüngen (=Vertiefungen) in der Palettenoberfläche. Beide Varianten könnten auch gleichzeitig nebeneinander realisiert sein.

Mit den erfindungsgemäßen, innerhalb der Auflagefläche angeordneten, nach außen hin begrenzten Formschluß-Elementen wird ein Abgleiten des Innenbehälters in alle möglichen Richtungen wirksam verhindert bzw. vermindert.

Ein Formschluß-Element kann z. B. aus einer flachen Metall-, Kunststoff- oder Holzscheibe mit einem nach unten vorstehenden Zapfen bestehen (z. B. Durchmesser ca. 200 mm, Höhe ca. 30 mm, Zapfendurchmesser ca. 25 mm, Zapfenhöhe ca. 40 mm). In die Palettenoberfläche sind an z. B. vier Stellen entsprechende Vertiefungen (hier Bohrungen) eingeformt, in welche die Zapfen der Formschluß-Elemente eingesteckt werden. In der Auflagefläche des Innenbehälter-Unterbodens müssen dann an den entsprechenden Stellen die Einformungen bzw. Vertiefungen vorgesehen sein.

Auf diese einfache Weise kann jede existierende Bodenpalette aus Holz, Kunststoff oder Stahl für derartige Palettencontainer nachgerüstet werden, wenn z. B. bei einer Rekonditionierung eines gebrauchten Palettenbehälters ein neuer, mit entsprechenden Einformungen im Unterboden versehener Innenbehälter eingesetzt wird.

Bei einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, daß am Unterboden des Innenbehälters entlang der mittig verlaufenden Quetschnaht wenigstens ein nach außen (unten) vorstehender Zapfenvorsprung ausgebildet ist, der in eine entsprechende Ausnehmung bzw. einen Schlitz im Oberboden der Bodenpalette bzw. der dazwischen angeordneten Zwischenplatte eingreift und z. B. mittels eines quer eingesteckten Stiftes von der Unterseite des Palettendecks befestigt ist. Auf diese Weise wird zudem verhindert, daß sich der Unterboden des Innenbehälters in üblicher nachteiliger Weise aufgrund von Schrumpfungsspannungen in der dickeren Quetschnaht nach oben zieht und eine vollständige Restentleerung aus dem Innenbehälter behindert.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen :

Figur 1

einen erfindungsgemäßen Palettencontainer in Seitenansicht,

Figur 2

einen Längsschnitt durch eine Kunststoff-Bodenpalette,

Figur 3

einen schematischen Ausschnitt Innenbehälter-Bodenpalette,

Figur 4

eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Bodenpalette,

Figur 5

einen Teil-Querschnitt durch die Bodenpalette gem. Fig. 4,

Figur 6

eine Teilansicht Innenbehälter-Bodenpalette mit Formschluß-Element,

Figur 7

eine Teilansicht Innenbehälter-Bodenpalette mit Formschluß-Element,

Figur 8

eine Teilansicht Innenbehälter-Bodenpalette mit Formschluß-Element,

Figur 9

eine Frontansicht eines Innenbehälters mit Formschluß-Elementen,

Figur 10

eine Seitenansicht des Innenbehälters mit Formschluß-Elementen,

Figur 11

eine Teilansicht Innenbehälter-Bodenpalette mit Formschluß-Element und

Figur 12

eine Querschnittsansicht des Formschluß-Elementes aus Fig. 11

Der in Figur 1 dargestellte Palettencontainer 10 besteht aus einem dünnwandigen starren Innenbehälter 12 aus thermoplastischem Kunststoff für die Lagerung und den Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, aus einem den Kunststoffinnenbehälter 12 als Stützmantel dicht umschließenden Gitterrohrrahmen 14 und aus einer Bodenpalette 16, auf welcher der Kunststoffinnenbehälter 12 aufliegt und mit welcher der Gitterrohrrahmen 14 fest verbunden ist. Die eingezeichneten Kreise im Bereich Unterboden des Innenbehälters und Oberboden der Bodenpalette 16 sollen den Anwendungsort der Formschluß-Elemente 18 der vorliegenden Erfindung verdeutlichen. Für den Fall, daß zwischen Innenbehälter 12 und Bodenpalette 16 eine zusätzliche Zwischenplatte, z. B. aus Stahlblech oder Kunststoff zur Abdeckung einer offenen Rohrrahmenpalette oder aus Styropor als Dämpfungselement, angeordnet ist, sind die erfindungsgemäßen Maßnahmen wie z. B. mehrere Formschluß-Elemente zwischen diesen drei Teilen vorgesehen, auf jeden Fall stehen sie in direktem Wirkkontakt mit dem Unterboden des Innenbehälters.

In Figur 2 sind die Formschlußmittel 18 ebenfalls durch dort eingezeichnete Kreise markiert. In schematischer Darstellung ist eine erfindungsgemäße Formschlußverbindung in Figur 3 durch eine Einformung 22 in den Unterboden des Innenbehälters 12 und eine entsprechende Erhebung bzw. einen Vorsprung 20 auf dem Oberboden der Bodenpalette 16 realisiert. Die Auswölbung bzw. der Vorsprung 20 auf dem Paletten-Oberboden kann auch durch separate Aufsteck- oder Einlege-Elemente ggfs. mit Sollbruchstelle realisiert werden (vgl. Fig. 6 und 7).

Die Draufsicht in Figur 4 zeigt die Bodenpalette 16 mit vier runden Formschluß-Elementen 20in den Eckbereichen. Der Innenbehälter muß dann im Unterboden an den entsprechenden Stellen die nach oben eingeformten Vertiefungen aufweisen.

Weiterhin sind zusätzlich oder als Alternativlösung zwei Klettverschluß-Streifen 48 und zwei Klebstoff-Pads 50 eingezeichnet. Die Klebstoff-Pads können z. B. durch eine beidseitig klebende Folie oder durch flächig aufgetragene Klebstoff-Stellen realisiert werden. Ebenso sind die Klettverschluß-Streifen auf die Bodenpalette und auf den Unterboden des Innenbehälters aufgeklebt. Diese Reibschluß-/Haftschluß-Elemente können in vorteilhafter Weise auch nachträglich bei jedem vorhandenen Palettencontainer eingesetzt werden.

Die Oberfläche der Bodenpalette 16 ist - wie auch entsprechend der Unterboden des Innenbehälters 12 ganz leicht bzw. flach trichterförmig zu der mittleren, zur Auslaufarmatur hinführenden Mittelrinne 52 geneigt ausgebildet. Innerhalb dieser Mittelrinne 52 sind mehrere Schlitze 38 ausgebildet, in welche - bei aufgesetztem Innenbehälter 12 - entsprechende zapfenartige Vorsprünge 30 am Unterboden des Innenbehälters 12 formschlüssig eingreifen.

Figur 5 zeigt einen Teilschnitt durch das rechte untere Formschluß-Element 20 (durch gestrichelt eingezeichneten Hinweiskreis markiert).

Ein Formschluß-Element 18 kann wie in Figur 6, dargestellt ist, z. B. aus einer flachen Metall-, Kunststoff- oder Holzscheibe mit einem nach unten vorstehenden Zapfen 26 bestehen (z. B. Duchmesser ca. 200 mm, Höhe ca. 30 mm, Zapfendurchmesser ca. 25 mn, Zapfenhöhe ca. 40 mm). In die Palettenoberfläche sind an z. B. vier Stellen entsprechende Vertiefungen eingeformt, hier sind sie als Bohrungen 24 ausgeführt, in welche die Zapfen 26 der Formschluß-Elemente 18 eingesteckt werden. Im Unterboden des Innenbehälters 12 müssen dann an den entsprechenden Stellen die Einformungen 22 bzw. Vertiefungen vorgesehen sein. Die Zapfen 26 können mit einer Sollbruchstelle versehen sein, die bei Überbelastung abreißt, so daß der Unterboden des Innenbehälters nicht geschädigt werden kann.

Eine etwas andere Lösung ist in Figur 7 dargestellt. Hierbei greift ein z. B. rundes Formschluß-Element 18 gleichzeitig nach oben in die Einformung 22 des Innenbehälters 12 und nach unten in eine entsprechende Einformung 28 in der Auflagefläche der Bodenpalette 16 ein und stellt in Horizontalebenenrichtung eine wirksame Formschlußverbindung her.

In Figur 8 ist ausschnittsweise ein Stück des Unterbodens des Kunststoff-Innenbehälters 12 mit zwei zapfenartigen Vorsprüngen 30 dargestellt, die formschlüssig in entsprechende Einformungen 28 bzw. Schlitze 38 in der Oberfläche der Bodenpalette 16 eingreifen.

Die Vorsprünge 30 können rund oder schmal länglich ausgebildet sein; sie werden beim Blasformvorgang als integrales Stück in der Quetschnaht aus dem unteren Butzenstück des Innenbehälters 12 ausgeformt und können ebenfalls mit einer entsprechenden Sollbruchstelle 44 versehen sein. In Figur 9 sind diese entlang der Quetschnaht an dem Unterboden des Innenbehälters 12 ausgeformten Vorsprünge 30 in Vorderansicht und in Figur 10 in Seitenansicht verdeutlicht. Die Vorsprünge 30 greifen formschlüssig in die entsprechenden Schlitze 38 der Bodenpalette 16 ein (vgl. Fig. 4).

Die Teilschnittdarstellung in Figur 11 zeigt noch eine besondere Ausführungsform mit einem Zapfenvorsprung 36 entlang der Quetschnaht 34 am Unterboden des Innenbehälters 12. Der Zapfen 36 ist in einen Schlitz 36 im Oberdeck der Bodenpalette 16 eingesteckt und wird mittels eines quer durch eine entsprechend vorgesehene Bohrung 40 durchgesteckten Sicherungsstiftes 42 von unten fest gegen das Paletten-Oberdeck fixiert. Der Zapfen 36 ist in Figur 12 in Seitenansicht veranschaulicht und ebenfalls mit Sollbruchstellen 44 oder/und 46 versehen. Die Sollbruchstellen 44, 46 sollen im extremen Belastungsfalle eine Überbeanspruchung des Innenbehälter-Unterbodens mit Sicherheit ausschließen. ,

Besonders wichtig bei den Formschluß-, Reibschluß- und Klebe-Elementen ist, daß sie ein Abrutschen des Innenbehälters auf der Palettenoberfläche in jeder beliebigen Richtung und insbesondere auf die vordere Palettenkante hin, dort wo sich die Auslaufarmatur des Innenbehälters befindet, vermindern bzw. die auf die vordere Gitterwandung wirkenden Schubkräfte des Innenbehälters spürbar reduzieren und durch ihre besondere "Festhaltewirkung" wirksam sind.

Durch die aufgezeigten Maßnahmen kann jede existierende Palette aus Holz, Kunststoff oder Stahl gemäß der vorliegenden Erfindung für alle Palettencontainer nachgerüstet werden.

Bezugsziffernliste

10

Palettencontainer

12

Innenbehälter

14

Gitterrohrrahmen

16

Bodenpalette

18

Formschluß-Elemente

20

Vorsprung (16)

22

Einformung (12)

24

Bohrung (16)

26

Zapfen (18)

28

Einformung (16)

30

Zapfenvorsprung (12)

32

Auslauföffnung

34

Quetschnaht

36

Zapfenvorsprung (12/34)

38

Schlitz (16)

40

Bohrung (36)

42

Sicherungsstift

44

Sollbruchstelle

46

Sollbruchstelle

48

Klettverschluß-Streifen

50

Klebe-Pads

52

Mittelrinne (16)