FLUID PRODUCT DISPENSER

European Patent EP1343702

Abstract not available for EP1343702

Garcia, Firmin (37 bis, avenue Aristide Briand, Evreux, F-27000, FR)
Abergel, Aline (66, rue des Tilleuls, Boulogne Billancourt, F-92100, FR)

EP20010271317

08/18/2004

12/13/2001

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Valois, Sas (B.P. G - Le Prieuré, Le Neubourg, 27110, FR)

(IPC1-7): B65D75/52; B65D83/06; B65D75/58

WO/2000/059800A				CONTAINER FOR FLUID PRODUCT SAMPLE DESIGNED TO BE PRESSED
FR2778639A
FR2781770A
2947415				Sterile package and method of making same
3897005				Convenience spray dispensing packet

Capri (33, rue de Naples, Paris, 75008, FR)

1. A fluid dispenser comprising: two sheets (1, 1'), at least one of which is deformable, the two sheets forming a fluid reservoir (15) between them, said at least one deformable sheet defining a deformable actuating wall so as to reduce the volume of the reservoir, the reservoir (15) advantageously being provided with resilient means (4) urging the reservoir towards its maximum volume; and a dispensing piece (2) fixed in leaktight manner between the two sheets (1, 1') and defining a dispensing orifice (24) via which the fluid from the reservoir is dispensed; said fluid dispensing being characterized in that the reservoir (15) is defined by an inner first sealing line (12) and the outer peripheral edges of the sheets are sealed together along an outer second sealing line (10) which surrounds the inner first sealing line, the two sealing lines (10, 12) defining between them at least one non-sealed-together zone (11) in which the sheets are not sealed together.

2. A dispenser according to claim 1, in which the two sealing lines (10, 12) meet at a plurality of points, thereby defining between them a plurality of non-sealed-together zones (11).

3. A dispenser according to claim 1 or claim 2, in which the two sealing lines (10, 12) meet at said dispensing piece (2).

4. A dispenser according to claim 1, 2, or 3, in which the inner first sealing line (12) defines a convergence line (122) of the reservoir, which line extends towards said dispensing piece (2) to cause the contents of the reservoir (15) to converge towards the dispensing orifice.

5. A dispenser according to any preceding claim, in which the two sheets (1, 1') are provided with a detachable closure tab (14) situated in front of the dispensing piece (2) at the dispensing orifice (24) for isolating the reservoir (15) from the outside before the dispenser is used.

6. A dispenser according to claim 5, in which the closure tab (14) is formed by a portion of the sealed-together sheets, and has a leaktight sheet-piece-sheet point of contact (141) on either side of the dispensing orifice.

7. A dispenser according to any preceding claim, in which the dispensing piece has: a front face (20) forming the dispensing orifice (24); two sides (21); and a rear face (22) facing the reservoir (15), said rear face (22) forming a recess (23) in which a piece of porous material (3) is inserted, said recess (23) having an end-wall (240) in which the dispensing orifice (24) is formed, and the piece of porous material (3) extending from said end-wall (240) into the reservoir (15) so that it can be soaked with fluid, the rear face (22) forming a convergence wall (25) on either side of the recess, which wall extends towards the recess (23), the piece of porous material (3) comprising a head (31) engaged in the recess (23) and a body (30) extending in the reservoir (15), the body (30) forming a guide wall (32) extending towards the head (31) on either side of the head, each guide wall (32) extending substantially parallel to a respective ones of the convergence walls (25) of the dispensing piece (2) so as to form between them two convergence and guide channels (34) for directing the contents of the reservoir (15) towards the dispensing orifice (24).

8. A dispenser according to claim 7, in which the sides (21) of the dispensing piece (2) have tapered thin edges (210) at which the sealed-together sheets (1, 1') are in leaktight sheet-piece-sheet contact.

9. A dispenser according to claim 7 or claim 8, in which the front face (20) comprises: a dispensing wall (200) that is substantially perpendicular to the axis along which the dispensing orifice (24) extends and in which the dispensing orifice is formed; and tapered thin edges (201) on either side of the dispensing wall (200) and at which the sealed-together sheets are in leaktight sheet-piece-sheet contact.

10. A dispenser according to any preceding claim, in which the first sealing line (12) forms a spring-receiving recess (120') in which the resilient means are received at least in part.

La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant deux feuilles formant entre elles un réservoir de produit fluide. Au moins une des deux feuilles définit une paroi d'actionnement déformable sur laquelle on peut appuyer de manière à réduire le volume du réservoir. Le réservoir peut en outre avantageusement être pourvu de moyens élastiques tels qu'un ressort sollicitant le réservoir vers son volume maximal. Outre ces deux feuilles, le distributeur de produit fluide comprend une pièce de distribution qui est fixée de manière étanche entre les deux feuilles et qui définit un orifice de distribution par lequel le produit fluide du réservoir est distribué par appui sur la paroi d'actionnement déformable. Plus simplement, on peut dire qu'un tel distributeur de produit fluide comprend deux feuilles formant un réservoir écrasable de manière à éjecter le produit qu'il contient à travers un orifice de distribution formé par une pièce fixée entre les deux feuilles.

Un tel distributeur est notamment décrit dans le document WO 00/59800. Dans le distributeur de ce document, il est prévu un élément d'obturation amovible qui obture l'orifice de distribution. A l'état initial, l'élément d'obturation amovible obture l'orifice de distribution et le réservoir est sensiblement plat de manière à définir un volume minimum ne contenant sensiblement que du produit fluide. Les moyens élastiques compris à l'intérieur du réservoir sont alors complètement contraints de sorte que le distributeur se présente dans une configuration très plate. Lorsque l'on retire l'élément d'obturation amovible, de l'air pénètre dans le réservoir à travers l'orifice de distribution ce qui permet aux moyens élastiques de se détendre à l'intérieur du réservoir qui prend alors une configuration de repos dans laquelle il définit un volume maximal. En déformant alors le réservoir en appuyant sur la paroi d'actionnement, on expulse à travers l'orifice de distribution un mélange biphasique de produit fluide et d'air avec une parfaite qualité de pulvérisation.

La présente invention a pour but d'améliorer un tel distributeur de produit fluide tel que défini dans le document susmentionné. La présente invention cherche notamment à améliorer l'esthétique et les caractéristiques fonctionnelles du réservoir ainsi que de la pièce de distribution.

Pour améliorer la formation du réservoir ainsi que de son pourtour, il est prévu que le réservoir soit délimité par une première ligne de soudure interne et que les bords périphériques externes des feuilles soient soudés ensemble selon une seconde ligne de soudure externe qui entoure la première ligne de soudure interne, les deux lignes de soudure définissant entre elles au moins une zone de feuilles non soudées. Il existe ainsi une double ligne de soudure qui empêche assurément toute fuite de produit fluide entre les deux feuilles. De plus, les deux soudures concentriques assurent une parfaite planéité du pourtour du distributeur entourant le réservoir. Ce pourtour parfaitement plat est utile pour l'apposition d'indications telles la marque, la nature et l'utilisation du produit fluide contenu dans le distributeur. Avantageusement, les deux lignes de soudure se rejoignent en plusieurs points, par exemple au niveau de ladite pièce de distribution, pour ainsi définir une ou plusieurs zone(s) non soudée(s).

Selon une autre caractéristique de l'invention, la seconde ligne de soudure interne définit une ligne de convergence du réservoir orientée en direction de ladite pièce de distribution pour faire converger le contenu du réservoir en direction de l'orifice de distribution. Ces deux lignes de soudure convergentes permettent de canaliser l'air sous pression à l'intérieur du réservoir lorsque celui-ci est soumis à une déformation,

Avantageusement, la première ligne de soudure forme un logement de ressort dans lequel les moyens élastiques sont au moins partiellement reçus.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux feuilles comprennent une languette d'obturation détachable située devant la pièce de distribution au niveau de l'orifice de distribution pour isoler le réservoir de l'extérieur avant utilisation. Avantageusement, la languette d'obturation est formée par une partie des feuilles soudées ensemble et présentant un point de contact feuille-pièce-feuille étanche de part et d'autre de l'orificé de distribution. En prévoyant un tel point de contact de part et d'autre de l'orifice de distribution, on assure que l'orifice de distribution n'est pas obturé par une des deux feuilles qui se serait accidentellement soudée sur l'orifice de distribution. Ainsi, les deux feuilles soudées formant la languette d'obturation détachable forment un espace non soudé situé devant et autour de l'orifice de distribution. Par point de contact feuille-pièce-feuille, il faut entendre un endroit où les deux feuilles et la pièce se rejoignent avec la pièce intercalée entre les deux feuilles de manière à avoir une configuration de contact en forme de Y.

Selon un autre aspect de l'invention, la pièce de distribution comprend une face avant formant l'orifice de distribution, deux côtés latéraux, et une face arrière tournée vers le réservoir, ladite face arrière formant un logement de réception dans lequel un élément de matière poreuse est inséré, ledit logement comprenant une paroi de fond dans laquelle est formé l'orifice de distribution et l'élément de matière poreuse s'étendant depuis cette paroi de fond dans le réservoir de sorte qu'il peut s'imbiber de produit fluide, la face arrière formant de part et d'autre du logement de réception une paroi de convergence orientée vers le logement de réception, l'élément de matière poreuse comprenant une tête engagée dans le logement et un corps s'étendant dans le réservoir, le corps formant de part et d'autre de la tête une paroi de guidage orientée vers la tête, chaque paroi de guidage s'étendant sensiblement parallèlement à une paroi de convergence respective de la pièce de distribution de manière à former entre eux deux canaux de convergence et de guidage pour diriger le contenu du réservoir vers l'orifice de distribution.

Ces canaux de convergence et de guidage se terminent directement au niveau de la tête de l'élément de matière poreuse, donc directement à proximité de l'orifice de distribution. On assure ainsi un mélange parfait d'air et de produit fluide ce qui contribue à améliorer la qualité de pulvérisation à la sortie de l'orifice de distribution. Les deux parois de convergence, qui sont situées sensiblement dans le prolongement des lignes de convergence formées par le réservoir, servent également à guider l'air sous pression dans le réservoir vers l'orifice de distribution.

Selon un autre aspect de l'invention, les côtés latéraux de la pièce de distribution présentent des bords minces effilés au niveau desquels les feuilles soudées sont en contact feuille-pièce-feuille étanche. On assure ainsi une parfaite étanchéité au niveau où les deux feuilles soudées rencontrent la pièce de distribution.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la face avant comprend :

• une paroi de distribution sensiblement perpendiculaire à l'orientation de l'orifice de distribution et dans laquelle l'orifice de distribution est formé, et
• des bords minces effilés de part et d'autre de la paroi de distribution au niveau desquels les feuilles soudées sont en contact feuille-pièce-feuille étanche.

Les deux feuilles soudées qui s'étendent au niveau de la face avant de la pièce de distribution forment la languette d'obturation amovible définie ci-dessus.

Pour pouvoir être utilisée en tant qu'échantillon insérable dans des magazines, la pièce de distribution présente une épaisseur inférieure à environ 2 mm, de sorte que le distributeur présente avant utilisation une épaisseur inférieure à environ 2mm.

Il est à noter que la plupart des caractéristiques susmentionnées peuvent être mises en oeuvre séparément dans un distributeur de produit fluide donné. Par exemple, la double ligne de soudure réalisée au niveau des deux feuilles n'a pas besoin d'être forcément combinée à une pièce de distribution formant des canaux de convergence et de guidage. De même, un élément d'obturation amovible présentant deux points d'étanchéité feuille-pièce-feuille peut être mis en oeuvre avec dans un distributeur de produit fluide n'incorporant pas d'élément de matière poreuse. Ces exemples ne sont pas limitatifs.

L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnés à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.

Sur les figures :

• la figure 1 est une vue en plan d'un distributeur de produit fluide selon l'invention,
• la figure 2 est une vue en coupe transversale horizontale à travers une pièce de distribution selon l'invention,
• la figure 3 est une vue de devant de la pièce de distribution de la figure 2,
• la figure 4 est une vue en perspective de derrière de la pièce de distribution des figures 2 et 3,
• la figure 5 est une vue en perspective de dessus et de devant de la pièce de distribution des figures 2 à 4, et
• la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 1 pour un second mode de réalisation de l'invention.

Dans les exemples de réalisation des figures 1 et 6, le distributeur de produit fluide comprend cinq éléments constitutifs, à savoir deux feuilles 1, 1', une pièce de distribution 2, un élément de matière poreuse 3 et un ressort 4.

Les deux feuilles 1,1' peuvent être parfaitement identiques et constituées à partir d'un film complexe laminé, par exemple plastique métal plastique. Dans ce cas, les deux feuilles sont déformables. On peut également imaginer d'autres formes de réalisation dans lesquelles seulement une seule des feuilles est déformable alors que l'autre est sensiblement ou complètement rigide. On peut même imaginer une feuille sous la forme d'un substrat et l'autre feuille sous la forme d'une coque formée. Cependant dans le présent exemple, les deux feuilles sont déformables et identiques.

Les deux feuilles 1, 1' forment ensemble un corps 11', ici de forme carrée surmonté d'un élément d'obturation 14. L'élément d'obturation 14 est également de forme carrée ou rectangulaire, mais de taille réduite. On peut également imaginer d'autres formes de réalisation où le corps serait rond, ovale ou de forme géométrique encore plus complexe avec un élément d'obturation également de forme complexe.

Les deux feuilles 1,1' sont soudées ensemble en diverses zones. Elles sont d'abord soudées ensemble sur le pourtour du corps 11' selon une première ligne de soudure 10 qui fait pratiquement tout le pourtour du corps 11'. Les deux feuilles 1, 1' sont également soudées ensemble selon une seconde ligne de soudure 12 qui est entourée par la première ligne de soudure 10 et qui est raccordée à cette dernière sur un côté du corps 11'. Ces deux lignes de soudure 10 et 12 définissent une ou plusieurs zone(s) non soudée(s) 11. Sur la figure 1, il y a une zone unique en forme de U qui entoure la seconde ligne de soudure 12. Cette zone non soudée 11 est parfaitement plane, étant donné qu'elle est bordée de toute part par des lignes de soudure.

La seconde ligne de soudure 12 définit un réservoir 15 formé avec un fond 120 et des parois latérales 121. A son extrémité supérieure, le réservoir 15 est obturé par la pièce de distribution 2 qui est soudée entre les deux feuilles 1,1' sensiblement au niveau de la jonction entre les première et seconde lignes de soudure 10 et 12. Le réservoir 15 contient du produit fluide, avantageusement en petite quantité, ainsi qu'un ressort 4 qui sert à écarter les deux feuilles 1, 1' l'une de l'autre au niveau du réservoir 15 et ainsi définir un volume interne qui est le volume utile du réservoir 15. On peut bien entendu imaginer d'autres formes de réalisation, utilisant par exemple une coque formée à la place d'une des feuilles : dans ce cas, la fonction du ressort 4 peut être directement intégrée dans la paroi d'actionnement de la coque formée en lui conférant une caractéristique de mémoire de forme. Dans le mode de réalisation de la figure 6, les lignes de soudure 10 et 12 se rejoignent de chaque côté de la pièce de distribution 2, comme sur la figure 1, mais également au niveau du fond du réservoir qui forme avantageusement un logement de réception 120' dans lequel la partie inférieure du ressort 4 est logée de manière à le maintenir en position dans le réservoir. Les lignes de soudure 10 et 12 définissent ainsi deux zones non soudées 11 parfaitement planes qui s'étendent sensiblement latéralement de part et d'autre du réservoir 15.

Le réservoir 15 contient également un élément de matière poreuse 3 qui est solidaire de la pièce de distribution 2. Cet élément de matière poreuse 3 est formé avec un corps 30 qui s'étend dans le réservoir 15 et une tête 31 qui sert d'embout de fixation dans un logement 23 formé par la pièce de distribution 2. Le logement 23 comprend une paroi de fond 240 dans laquelle est formé un orifice de distribution 24 à travers lequel le produit fluide et l'air contenus dans le réservoir 15 sont expulsés sous pression de manière à former un jet biphasique pulvérisé de produit fluide et d'air à la sortie de l'orifice de distribution 24. La tête 31 de l'élément de matière poreuse 3 est par exemple engagée en force dans le logement 23 de manière à ce que l'extrémité de la tête arrive jusqu'au niveau de l'orifice de distribution 24 comme on peut le voir sur la figure 1. Ce logement 23 pour la tête 31 de l'élément de matière poreuse 3 est formé sur la face arrière de la pièce de distribution 2. Cette face arrière 22 forme également de part et d'autre du logement 23 deux parois de convergence 25 orientées vers le logement de réception 23. D'autre part, le corps 30 de l'élément de matière poreuse 3 forme également deux parois de guidage 32 également orientées en direction de la tête 31. Chaque paroi de guidage 32 s'étend sensiblement parallèlement à une paroi de convergence respective 25 de la pièce de distribution 2 de manière à former entre elles deux canaux de convergence et de guidage 34 qui permettent de diriger le contenu du réservoir 15 vers l'orifice de distribution 24. En réalité, les extrémités de ces deux canaux 34 se terminent au niveau de la tête 31 de l'élément de matière poreuse 3, c'est à dire à proximité directe de l'orifice de distribution 24. Cependant, l'air dirigé dans ces canaux 34 doit traverser la tête de l'élément de matière poreuse 3 qui est imbibée de produit fluide.

Afin d'améliorer la convergence de l'air vers l'orifice de distribution 24, la seconde ligne de soudure 12 définissant le réservoir 15 forme également des lignes de convergence 22 au niveau de l'extrémité supérieure de ces parois latérales 121 qui sont également orientées en direction de l'orifice de distribution 24, sensiblement dans le prolongement des parois de convergence 25 et de guidage 32 susmentionnées. Ainsi, le réservoir, la pièce de distribution ainsi que l'élément de matière poreuse 3 sont tous conformés pour améliorer et favoriser la canalisation de l'air comprimé vers l'orifice de distribution 24.

Si on se réfère maintenant plus particulièrement aux figures 3 à 5, on peut voir, qu'outre la face arrière 22, la pièce de distribution 2 forme également des faces latérales 21 et une face avant 20. La face avant 20 dans laquelle est formé l'orifice de distribution 24, comprend une paroi de distribution 200 qui s'étend sensiblement perpendiculairement à l'orientation de l'orifice de distribution 24. L'orifice de distribution 24 est précisément forme sensiblement au centre de cette paroi de distribution 200. De part et d'autre de la paroi de distribution 200, la face avant forme deux bords minces effilés 201. Ces bords minces effilés 201 définissent de part et d'autre des chants sensiblement plats 202. Les deux côtés latéraux 21 sont formés de manière similaire avec des bords minces effilés 210 définissant de part et d'autre des champs plats 211. Une partie de la face arrière est formée de manière similaire avec des chants plats 220. Ces chants plats 202, 211 et 220 s'étendent sur le pourtour de la pièce de distribution hormis au niveau de la paroi de distribution 200 et du logement de réception 23. Ces chants plats forment le bord des surfaces respectivement supérieure et inférieure de la pièce de distribution 2. On peut en effet noter que la pièce de distribution est particulièrement plate, et de préférence sensiblement égale à 2 mm d'épaisseur. Sur ces surfaces supérieures et inférieures, la pièce de distribution forme également des nervures de soudage 26 qui sont destinées à fondre au moins partiellement lors du soudage de la pièce de distribution entre les deux feuilles 1 et 1'. Selon l'invention, les bords minces effilés 201, 211 et 220 formés sur le pourtour de la pièce de distribution prmettent un soudage étanche avec les feuilles 1 et l'au niveau où les deux feuilles se rencontrent à nouveau, c'est à dire au point de contact feuille-pièce-feuille. En rendant le pourtour de la pièce de distribution particulièrement mince au niveau de son pourtour où les feuilles 1, 1' sont soudées, on facilite la jonction des feuilles après avoir quitté leur contact avec la pièce de distribution. On obtient ainsi une soudure parfaitement étanche.

On peut noter que la pièce de distribution définit des bords minces effilés 201 au niveau de sa face avant, mais pas au niveau de l'orifice de distribution 24 où la face avant définit la paroi de distribution 200. Ces bords effilés 201 situés de part et d'autre de l'orifice de distribution 24 permettent de réaliser deux points de contact étanche feuille-pièce-feuille au-delà duquel les deux feuilles 1, 1' soudées ensemble forment l'élément d'obturation amovible 14. Ces deux points de contact étanche 141 visibles sur la figure 1 sont séparés par une zone non soudée 142 dans laquelle débouche l'orifice de distribution 24. En gros, cet espace non soudé 142 s'étend au niveau de la paroi de distribution 200 et se termine au niveau du début des bords minces effilés 201. On s'assure ainsi qu'aucune feuille n'est soudée sur l'orifice de distribution 24, et que l'arrachage de l'élément d'obturation amovible 14 dévoile assurément l'orifice de distribution 24.

L'utilisation d'un tel distributeur de produit fluide est simple, à l'état encore non utilisé, le distributeur est parfaitement plat, son épaisseur étant définie par l'épaisseur de la pièce de distribution 2 qui n'excède pas de préférence 2 mm. En effet, le ressort 4 est complètement contraint, et le réservoir 15 ne contient pratiquement que du produit fluide. Lorsque l'utilisateur veut se servir de ce distributeur, il commence par arracher l'élément d'obturation amovible 14 qui isolait jusqu'à présent l'orifice de distribution 24 de l'extérieur. L'arrachage de cet élément 14 permet l'entrée d'air à l'intérieur du réservoir 15 à travers l'orifice de distribution 24. Le réservoir prend alors son volume maximal sollicité par le ressort 4. Il suffit alors à l'utilisateur d'appuyer sur le réservoir 15 de manière à contraindre le ressort 4 et ainsi réduire le volume du réservoir. L'air contenu à l'intérieur du réservoir est alors mis sous pression et est contraint de s'échapper à travers l'élément de matière poreuse 3 jusqu'à l'orifice de distribution 24 où le produit fluide est pulvérisé avec l'air sous pression.