Bag with zip-lock closure actuated by a slider

European Patent EP1000559

Abstract of EP1000559
The bag (10) consists of two basically flat layers (16, 18) forming its side walls with interlocking closure strips (20, 22) along their opening edges. It is opened and closed by a slider (50) which has a central projection (59) of varying cross-section to part the strips, and ribs (520, 540) on either side of its opening to press the edges of the bag together and ensure a seal when the bag is closed. The bag can also have seal lips inside the closure strips.

Bois, Henri Georges (61, boulevard d'Inkermann, 92200 Neuilly sur Seine, FR)

EP19990402702

01/02/2008

10/29/1999

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S2f, Flexico (60119 Henonville, FR)

A44B19/26; B65D33/25

FR2761956A
5067208				Plastic reclosable fastener with self-locking slider
5301394				Plastic reclosable fastener with slider detent lock for locking slider in closed position
5442837				Integrated end stops for zipper slider
5722128				Fastener assembly with slider providing tactile and/or audible feedback

Texier, Christian (Cabinet Régimbeau 20, rue de Chazelles, 75847 Paris Cedex 17, FR)

1. A bag comprising two generally parallel sheets (16, 18) forming the main walls of the bag, complementary closure strips (20, 22) fixed to respective ones of said sheets (16, 18) in the vicinity of the mouth of the bag, and a cursor (50) having two side flanges (52, 54) interconnected by a web (56), the flanges being placed on the outsides of the sheets (16, 18) at the mouth of the bag and co-operating with a central elongate tongue (59) to define two converging passages (590, 592) for the complementary closure strips (20, 22), the side flanges (52, 54) being provided in the vicinity of their free edges remote from the web (56) with urging means (520, 540; 100) for urging the sheets (16, 18) of the bag towards each other, said means occupying the entire longitudinal extent of the tongue (59), the bag being characterized by the facts that the tongue (59) is interrupted so as to be set back from the longitudinal end of the cursor (50), at the wider end of the cursor corresponding to the diverging ends of the passages (590, 592), and that the urging means are constituted by ribs (520, 540) projecting inwards from the cursor (50) from the edges of its flanges (52, 54) remote from the web (56) or from portions of the height of the inside surfaces of said flanges (52, 54) extending between the free edges of the flanges (52, 54) and the web (56), the ribs (520, 540) being situated beyond the tongue (59), and the ribs (520, 540) extending over the entire length of the cursor (50) while the tongue (59) is interrupted in the vicinity of its broader end at a distance (1₁) from the end of the cursor (50) lying in the range 1 mm to 10 mm, so as to ensure that the bag is leakproof when it is in its closed position.

2. A bag according to claim 1, characterized by the fact that the tongue (59) is also interrupted close to its narrower end, adjacent to the converging ends of the passages (590, 592), at a distance (l₂) from the end of the cursor (50).

3. A bag according to claim 1 or 2, characterized by the fact that the width (l₆) of the empty space defined between the tips of the ribs (520, 540) is substantially equal to the sum of the thicknesses of the sheets (16, 18) at the mouth of the bag.

4. A bag according to any one of claims 1 to 3, characterized by the fact that the cursor has two ribs (520, 540) that are symmetrical and of the same height, one on each of its flanges (52, 54).

5. A bag according to any one of claims 1 to 3, characterized by the fact that the cursor (50) has ribs (520, 540) that are asymmetrical, or have a single rib on one of her flanges (52, 54) of the cursor (50).

6. A bag according to any one of claims 1 to 5, characterized by the fact that the distance (l₂) between the narrow end of the tongue (59) and the end of the cursor lies in the range 0.5 mm to 10 mm.

7. A bag according to any one of claims 1 to 6, characterized by the fact that the height (l₃) of the tongue (59) lies in the range 2 mm to 7 mm.

8. A bag according to any one of claims 1 to 7, characterized by the fact that the distance (l₄) between the tip of the tongue (59) and the urging means (520, 540) lies in the range 5 mm to 15 mm.

9. A bag according to any one of claims 1 to 8, characterized by the fact that the width (l₅) of the tongue (59) at its broad end lies in the range 0.3 mm to 2 mm.

10. A bag according to any one of claims 1 to 9, characterized by the fact that the width (l₆) of the opening provided between the urging means (520, 540) lies in the range 50 µm to 2.5 mm.

11. A bag according to any one of claims 1 to 10, characterized by the fact that the ratio (l₁/l₅) of the distance (l₁) between the broad end of the tongue (59) and the end of the cursor over the thickness (l₅) of the tongue (59) at its broad end lies in the range 0.5 to 30.

12. A bag according to any one of claims 1 to 11, characterized by the fact that the ratio (l₂/l₅) of the distance (1₂) between the narrow end of the tongue (59) and the end of the cursor over the thickness (1₅) of the tongue (59) at its broad end lies in the range 2.5 to 30.

13. A bag according to any one of claims 1 to 12, characterized by the fact that the ratio (1₁/1₃) of the distance (1₁) between the broad end of the tongue (59) and the end of the cursor over the height (l₃) of the tongue (59) lies in the range 0.5 to 5.

14. A bag according to any one of claims 1 to 13, characterized by the fact that the ratio (l₂/l₃) of the distance (l₂) between the narrow end of the tongue (59) and the end of the cursor over the height (l₃) of the tongue (59) lies in the range 0.1 to 5.

15. A bag according to any one of claims 1 to 14, characterized by the fact that the ratio (l/l₄) of the distance (l₁) between the broad end of the tongue (59) and the end of the cursor over the thickness (l₄) between the tip of the tongue (59) and the urging means (520, 540) lies in the range 0.05 to 2.

16. A bag according to any one of claims 1 to 15, characterized by the fact that the ratio (l₂/l₄) of the distance (l₂) between the narrow end of the tongue (59) and the end of the cursor over the thickness (l₄) between the tip of the tongue (59) and the urging means (520, 540) lies in the range 0.05 to 2.

17. A bag according to any one of claims 1 to 16, characterized by the fact that it further comprises, parallel to the closure strips (20, 22), between said sheets (16, 18) and at the mouth (12) of the bag, additional means in relief (100) designed to provide leakproofing by forming a barrier between the sheets (16, 18) when the bag is in its closed position, said additional leakproofing means (100) being adapted to be urged towards their leakproofing position by the cursor (50) when the cursor is moved towards its bag-closure position.

18. A bag according to claim 17, characterized by the fact that the additional leakproofing means providing leakproofing (100) are constituted by at least one bead (102; 104, 106) secured to the inside surface of a sheet (16) of the bag.

19. A bag according to claim 17 or 18, characterized by the fact that the additional leakproofing means providing leakproofing (100) are made up of two beads (104, 106) secured respectively to the inside surfaces of the two sheets (16, 18) of the bag.

20. A bag according to claim 17, characterized by the fact that the additional leakproofing means providing leakproofing (100) are constituted by complementary male/female elements (110, 112) respectively secured to the inside surfaces of the two sheets (16, 18) of the bag.

21. A bag according to claim 20, characterized by the fact that the male element (110) is substantially triangular in section.

22. A bag according to claim 20 or 21, characterized by the fact that the female element (112) has two lips (1120 and 1122) that are asymmetrical.

23. A bag according to any one of claims 20 to 22, characterized by the fact that the lip (1120) of the female element (112) situated closer to the inside of the bag relative to the male element (110) is longer and more flexible than the second lip (1122) thereof situated towards the outside of the bag.

24. A bag according to any one of claims 17 to 23, characterized by the fact that the additional leakproofing means providing leakproofing (100) are disposed on the inside of the closure strips (20, 22).

25. A bag according to any one of claims 17 to 24, characterized by the fact that the additional leakproofing means providing leakproofing (100) extend over the entire length of the bag.

26. A bag according to any one of claims 17 to 25, characterized by the fact that the shapes of the strips (20, 22), of the additional means (100), and of the cursor (50) are such that the flanks (52, 54) of the cursor (50) impart transverse play to the means (100) smaller than that which is tolerated for the closure strips (20, 22).

27. A bag according to any one of claims 17 to 26, characterized by the fact that the inside surfaces of the flanks (52, 54) of the cursor (50) are parallel, and the thickness (L₁) of the leakproofing means (100) is greater than the thickness (L₂) defined by the closure strips (20, 22) when they are mutually engaged.

28. A bag according to any one of claims 17 to 27, characterized by the fact that the cursor (50) has beads (520, 540) on the inside surfaces of its flanks (52, 54), the beads being placed in register with the leakproofing means (100) to guarantee that said means are urged towards a leakproofing position when the bag is closed.

29. A bag according to any one of claims 17 to 28, characterized by the fact that the walls of the bag have beads faced in register with the leakproofing means (100) and in register with the flanks of the cursor (50) to guarantee that the leakproofing means (100) are urged into a leakproofing position when the bag is closed.

30. A bag according to any one of claims 17 to 29, characterized by the fact that it comprises both grooves (160, 180) opening out to the outside surface of the bag, respectively in register with the leakproofing means (100), and also ribs (522 and 542) projecting from the inside surfaces of the flanks (52 and 54) of the cursor (50), which ribs (522 and 542) are adapted to penetrate respectively into said grooves (160 and 180).

31. A bag according to any one of claims 17 to 30, characterized by the fact that it includes means (19, 24) forming a tamperproofing web at the mouth (12) to show whether or not the bag has been opened.

32. A bag according to claim 31, characterized by the fact that the tamperproofing web (24) forms a bellows that is folded towards the inside of the bag at the mouth (12) and in continuity with the support webs (121, 21 and 123, 23) for the closure strips or the additional leakproofing means.

33. A bag according to claim 31, characterized by the fact that the tamperproofing web (19) is formed by a bellows folded towards the inside of the bag at the mouth (12) in continuity with the film constituting the bag.

34. A bag according to any one of claims 17 to 33, characterized by the fact that the bag (10) is made from a single film that is folded over onto itself with the fold constituting the bottom (14) of the bag.

35. A bag according to any one of claims 17 to 33, characterized by the fact that the bag (10) is formed from a single film that is folded over onto itself with the fold being at the mouth (12) of the bag.

36. A bag according to any one of claims 17 to 33, characterized by the fact that the bag (10) is made from two sheets (16, 18) that are initially separate and that are superposed during manufacture.

37. A bag according to any one of claims 17 to 36, characterized by the fact that the complementary closure strips (20, 22) and/or the additional leakproofing means (100) are extruded together with the sheets (16, 18) constituting the bag.

38. A bag according to any one of claims 17 to 36, characterized by the fact that the complementary closure strips (20, 22) and/or the additional leakproofing means (100) are initially formed on respective support webs (21, 23; 121, 123) that are fitted to the sheets (16, 18) at the mouth (12) of the bag.

39. A bag according to any one of claims 17 to 36 and 38, characterized by the fact that the complementary closure strips (20, 22) and the additional leakproofing means (100) are initially formed on common support webs (21, 23; 121, 123) that are secured to the sheets (16, 18) at the mouth (12) of the bag.

40. A bag according to any one of claims 17 to 39, characterized by the fact that the closure strips (20, 22) are adapted to provide transverse urging (P) automatically on the leakproofing means (100) when the bag is closed.

41. A bag according to any one of claims 17 to 40, characterized by the fact that the complementary closure strips (20, 22) are of the male/female type and they comprise at least one asymmetrical male or female strip.

42. A bag according to claim 41, characterized by the fact that the height occupied (L₃) by the element (220) defining the inner lip of the female strip (22) is less than the height occupied (L₄) by the element (222) defining the outer lip of the female strip (22).

43. A bag according to any one of claims 17 to 40, characterized by the fact that the complementary closure strips (20, 22) are of the hook type and possess at least two pairs of complementary hooks defining widths in the assembled position that are different from one pair of hooks to the other.

44. A bag according to claim 43, characterized by the fact that the two complementary hooks (C1, C2) situated towards the inside of the bag define, in the assembled position, a width (L₅) between the inside faces of the sheets (16, 18) that is smaller than the width (L₆) taken between the same faces of the sheets (16, 18) in the vicinity of the pair of complementary hooks (C3, C4) situated towards the outside of the bag.

45. A bag according to any one of claims 17 to 44, characterized by the fact that the additional leakproofing means for providing leakproofing (100) are made up of two elements (104, 106) respectively secured to the inside surfaces of the two sheets (16, 18) of the bag and designed to bear against each other via their tips.

46. A bag according to any one of claims 17 to 44, characterized by the fact that the additional leakproofing means providing leakproofing (100) are made up of two elements (104, 106) secured respectively to the inside surfaces of the two sheets (16, 18) of the bag and designed to be juxtaposed so as to bear against each other via adjacent facing flanks (103, 105) that are generally perpendicular to the sheets (16 and 18).

47. A bag according to any one of claims 17 to 44, characterized by the fact that the cursor (50) is provided on the ends of at least one of its side flanges (52, 54) with rims (53, 55) directed towards the inside of the bag and positioned so as to be situated beyond the leakproofing means (100).

48. A bag according to claim 47, characterized by the fact that the cursor (50) is also provided at the end of said rim (53, 55) with an additional flange (530, 550) directed towards the web (56) of the cursor (50), i.e. towards the outside of the bag.

49. A bag according to any one of claims 17 to 48, characterized by the fact that the portions of the support films (16, 18) situated facing the closure strips (20, 22) and the leakproofing means (100) are of thickness greater than the thickness of the remainder of the film constituting the bag.

50. A bag according to claim 49, characterized by the fact that the local extra thickness of the films (16, 18) is obtained in the form of extra thickness formed during extrusion of the film.

51. A bag according to claim 49, characterized by the fact that the local extra thickness of the films (16, 18) results from support webs for the closure strips (20, 22) or for the leakproofing means (100) being fixed thereto.

52. A bag according to claim 19 or 45, characterized by the fact that the two elements (104, 106) secured respectively to the inside surfaces of the sheets (16, 18) are provided at their tips with at least one respective flange (1040, 1060) orthogonal to said elements.

53. A bag according to claim 19 or 46, characterized by the fact that at least one of the two elements (104, 106) provided on the support sheets is provided at its tip with an orthogonal flange (1060) to rest against the inside face of the opposite sheet (16).

54. A bag according to claim 19 or 46, characterized by the fact that at least one of the two elements (104, 106) provided on the support films is fitted at its tip with a rounded bulge (1042, 1062).

55. A bag according to claim 48, characterized by the fact that the cursor (50) is also provided at the end of said rim (53, 55) with a bead (532) directed towards its web (56) to urge the two juxtaposed elements (104, 106) to press against each other via their adjacent flanks (103, 105).

56. A bag according to any one of claims 17 to 55, characterized by the fact that the portions of the support films (16, 18) carrying the closure strips (20, 22) and the leakproofing means (100) are not situated directly in line with the sheets constituting the body of the bag, but are offset towards the outside of the bag via respective setbacks (1600, 1800).

57. A bag according to claim 56, characterized by the fact that one of the offsets (1800) is itself provided with an extension (1802) directed towards the opposite support sheet (16).

58. A bag according to claim 19 or 46, characterized by the fact that at least one of the two elements (104 or 106) presents thickness that increases towards its tip or possesses a sloping flank so that it exerts a force on the juxtaposed other element (106 or 104) when the bag is in its closed position.

59. A bag according to any one of claims 17 to 58, characterized by the fact that the leakproofing means (100) comprise structures that are flexible and resilient so as to be deformable when the bag is closed.

60. A bag according to any one of claims 17 to 59, characterized by the fact that the leakproofing means (100) comprise at least one curved, flexible, and resilient lip (130) secured to the sheet (18) carrying one of the closure strips (22).

61. A bag according to claim 60, characterized by the fact that the lip (130) is formed by a sector of a cylinder whose angle at the center is greater than 180°.

62. A bag according to claim 60 or 61, characterized by the fact that in the open state of the bag, said lip (130) extends beyond the associated closure strip (22) so that in the closed state of the bag, said lip (130) exerts pressure on the opposite sheet (16).

63. A bag according to any one of claims 60 to 62, characterized by the fact that the position of the lip (130) and the shape of said lip (130) are such that said lip (130), when resting against the opposite sheet (16) receives reaction which urges it itself to bear against one of the closure strips.

64. A bag according to claim 63, characterized by the fact that the urging of the lip (130) to bear against the female closure element (22) is reinforced by the presence of beads (520, 540) on the inside surfaces of the flanks (52, 54) of the cursor (50).

65. A bag according to claim 64, characterized by the fact that the beads (520, 540) converge towards the top web (56) of the cursor (50) on going towards the end of the cursor (50) which is situated beside the opening of the bag.

66. A bag according to any one of claims 17 to 65, characterized by the fact that each of the two sheets (16, 18) is provided on its inside surface with a resilient lip (130) in the form of a sector of a cylinder, which lips are designed to bear against each other via their tips when the bag is closed.

67. A bag according to any one of claims 17 to 65, characterized by the fact that each of the two sheets (16, 18) is provided on its inside surface with a resilient lip (130) in the form of a cylindrical sector, the lips being designed to be juxtaposed laterally.

68. A bag according to any one of claims 17 to 67, characterized by the fact that, in the vicinity of its mouth (12) it includes means (150) situated on the side of the closure strips (20, 22) opposite from the side on which said additional leakproofing means (100) are situated, and adapted to define thrust between opposing inside faces of the walls of the bag, and means (520, 540) are provided on the cursor (50) to urge the walls of the bag inwards in a zone of said walls lying between the additional leakproofing means (100) and the thrust means (150).

69. A bag according to claim 68, characterized by the fact that urging takes place in register with the closure strips (20, 22).

70. A bag according to claim 68 or 69, characterized by the fact that the additional leakproofing means (100) are situated inside the closure strips (20, 22) while the thrust defining means (150) are situated on the outside of the closure strips (20, 22).

71. A bag according to any one of claims 68 to 70, characterized by the fact that the additional leakproofing means (100) are formed by two flexible and resilient lips (170, 172).

72. A bag according to any one of claims 68 to 71, characterized by the fact that the thrust means (150) are formed by two elements (152, 154) secured respectively to the inside faces of the walls (16, 18) at the mouth of the bag.

73. A bag according to claim 72, characterized by the fact that said elements (152, 154) thrust against each other in a midplane of the bag when the bag is in its closed position.

74. A bag according to claim 72, characterized by the fact that said elements (152, 154) thrust against each other away from the midplane of the bag when the bag is in its closed position.

75. A bag according to any one of claims 68 to 74, characterized by the fact that the thrust means (150) are made by being extruded with the walls (16, 18) of the bag.

76. A bag according to any one of claims 68 to 74, characterized by the fact that the thrust means (150) are made by being extruded onto webs added to the walls (16, 18) of the bag.

77. A bag according to any one of claims 68 to 76, characterized by the fact that the wall segments lying between the leakproofing means (100) and the thrust means (150) are thicker than the sheets (16, 18) constituting the remainder and the major portion of the bags.

78. A bag according to any one of claims 68 to 79, characterized by the fact that the urging means comprise beads (520, 540) on the inside surfaces of the flanges (52, 54) of the cursor (50).

79. A bag according to any one of claims 68 to 78, characterized by the fact that the urging means comprise beads on the walls of the bag.

80. A bag according to claim 78 or 79, characterized by the fact that the beads (520, 540) are provided in register with the closure strips (20, 22).

81. A bag according to any one of claims 68 to 80, characterized by the fact that the facing ends of the elements (152, 154) forming the thrust means are enlarged, e.g. having a right cross-section that is generally triangular.

82. A bag according to any one of claims 17 to 81, characterized by the fact that the elements making up the leakproofing means (100) are coextruded with the bag and/or the closure strips out of a material that is more flexible than the material forming said bag or strips, e.g. a copolymer of ethylene or a synthetic elastomer.

83. A bag according to any one of claims 17 to 82, characterized by the fact that said additional means in relief are placed in register with the flanks of the cursor.

La présente invention concerne le domaine des sachets comprenant des profilés de fermeture complémentaires actionnés respectivement à l'ouverture et à la fermeture par un curseur.

De tels sachets sont décrits par exemple dans les documents

EP-A-0051010 ,

EP-A-0102301 et

EP-A-0479661 .

Généralement les curseurs comportent deux ailes latérales reliées entre elles au niveau d'une embase et qui définissent, avec une semelle centrale allongée placée entre les profilés de fermeture, deux couloirs de passage convergents pour les profilés de fermeture complémentaires emboîtables. Ainsi, lorsque le sens de déplacement relatif du curseur par rapport aux profilés de fermeture tend à déplacer le curseur en forçant les profilés de fermeture en prise, le sachet est fermé. Au contraire lorsque le curseur est déplacé dans le sens inverse, le sachet est ouvert, grâce à la semelle centrale qui sépare les profilés de fermeture.

Ces sachets actionnés à l'ouverture et à la fermeture par un curseur ont déjà rendu de grands services.

Les curseurs facilitent en effet l'ouverture et la fermeture des sachets. La présence d'un curseur est en particulier fort appréciée par les personnes agées ou malvoyantes.

Cependant la majorité des sachets à curseur connus ne donnent pas totalement satisfaction. En particulier la plupart de ces sachets ne présentent pas une totale étanchéité en position de fermeture des profilés. Ce défaut d'étanchéité est du au fait que les profilés restent séparés, en avant du curseur, en raison de la présence de la semelle centrale placée entre les profilés de fermeture.

L'étanchéité est pourtant demandée dans de nombreuses applications, notamment mais non limitativement pour les sachets utilisés pour la congélation de produits alimentaires.

On a tenté de remédier à cet inconvénient en réalisant une découpe dans les profilés de fermeture ou dans le film, à proximité de l'extrémité recevant le curseur en position fermée du sachet, de sorte que la semelle du curseur pénètre dans cette découpe ou soit située entre des portions de film indépendantes des profilés de fermeture, et permette un parfait engagement des profilés sur la totalité de leur longueur, en position fermée. On trouvera un exemple de tels moyens dans les documents

US-A-5067208 ,

US-A-5442837 et

US-A-5020194 .

Néanmoins les moyens proposés dans ce contexte s'avèrent fort complexes. Ils ne permettent d'ailleurs pas toujours une parfaite étanchéité des sachets. De plus ils présentent l'inconvénient majeur de ne pas retenir parfaitement le curseur et par conséquent d'occasionner par exemple un risque que le curseur soit ingéré par les jeunes enfants.

On a également proposé d'autres solutions dans lesquelles la semelle centrale du curseur est montée à déplacement sur celui-ci entre une position active dans laquelle ladite semelle est placée entre les profilés de fermeture, et une position escamotée dans laquelle la semelle est écartée des profilés de fermeture. On trouvera un exemple de tels moyens dans le document

WO-A-98/23493 .

Ces dernières solutions permettent en théorie d'améliorer l'étanchéité des sachets. Cependant en pratique elles s'avèrent trop complexes, puisque l'étanchéité n'est pas assurée si l'utilisateur oublie de déplacer la semelle du curseur en position escamotée. De plus ces solutions s'avèrent parfois peu fiables, dans la mesure ou après de nombreuses manipulations, la semelle peut être séparée définitivement du curseur.

Le document

FR-A-2761956 décrit un sachet comportant des profilés de fermeture complémentaires actionnés par curseur, qui comprend des moyens adaptés pour assurer une étanchéité entre les parois internes du sachet, en position fermée de celui-ci, dans la zone du sachet sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur en position fermée. Le document

FR-A-2761956 décrit différentes variantes de réalisation. Selon un premier mode de réalisation, les moyens assurant l'étanchéité sont formés par une soudure entre les parois internes du sachet, dans la zone sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur en position fermée. Selon un second mode de réalisation, les moyens assurant l'étanchéité sont formés par un bossage entre les parois internes du sachet, dans la zone sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur en position fermée. Selon un troisième mode de réalisation, les moyens assurant l'étanchéité sont formés par des moyens de pinçage prévus sur le curseur, adaptés pour pincer la zone sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur en position fermée. Selon un quatrième mode de réalisation, les moyens assurant l'étanchéité sont formés par une fermeture ou une chicane située sous une première fermeture adjacente à l'embouchure du sachet et se fermant par l'action du curseur, l'extrémité correspondante au curseur en position fermée, de la seconde fermeture ou chicane étant sondée pour assurer l'étanchéité.

La présente invention a maintenant pour but d'améliorer les performances des sachets à curseur connus.

Le but principal de la présente invention est de proposer des sachets présentant une étanchéité supérieure à celle des sachets antérieurs connus.

Un autre but de la présente invention est de proposer des moyens limitant le risque de retrait intempestif du curseur, notamment afin de limiter le risque d'ingestion par de jeunes enfants.

Un autre but de la présente invention est de proposer des moyens permettant une cadence de productivité élevée en automatique.

Ces buts sont atteints dans le cadre de la présente invention grâce à un sachet tel que défini en revendication 1 annexée laquelle est délimitée au préambule et partie caractérisante par rapport au document

FR-A-2 761 956 .

D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :

• les figures 1 à 3 représentent trois vues schématiques en coupe transversale d'un sachet équipé d'un curseur conforme à la présente invention, selon des vues référencées respectivement I-I, II-II et III-III sur la figure 4,
• la figure 4 représente une vue en coupe longitudinale médiane d'un curseur conforme à la présente invention, selon le plan de coupe référencé IV-IV sur les figures 1 à 3,
• la figure 5 représente une autre vue en coupe longitudinale du curseur selon le plan de coupe référencé V-V sur la figure 4,
• les figures 6 à 16 illustrent selon des vues en coupe transversale similaires à la figure 1, une première série de variantes de réalisation conformes à la présente invention,
• les figures 17 à 34 illustrent une seconde série de variantes de réalisation conformes à la présente invention, et
• les figures 35 à 44 illustrent une troisième série de variantes de réalisation conformes à la présente invention.

On a schématisé sur les figures 1 à 3 un sachet 10 dont l'embouchure est référencée 12 et le fond 14.

Le sachet 10 est composé de deux feuilles principales 16, 18. Celles-ci sont reliées entre elles au niveau du fond 14 (par pliage, les deux feuilles 16, 18 étant solidaires d'origine comme illustré sur les figures 1 à 3, ou par soudure ou collage, les deux feuilles 16, 18 étant initialement séparées et superposées à la fabrication comme illustré sur les figures 9 à 14, ou encore par soudure ou collage des bords d'une feuille unique repliée sur elle même au niveau de l'embouchure, comme illustré par exemple sur les figures 15 et 16), ainsi qu'au niveau des deux bords latéraux perpendiculaires au fond 14 et à l'embouchure 12 (la liaison au niveau des bords latéraux est de préférence assurée par soudure ou collage).

Au niveau de l'embouchure 12, les deux feuilles 16, 18 sont munies de profilés de fermeture complémentaires 20, 22.

Ces profilés de fermeture complémentaires 20, 22 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précis illustrés sur les figures annexées. On notera d'ailleurs que l'on a illustré sur les figures annexées deux variantes de réalisation de tels profilés de fermeture 20, 22, respectivement sur les figures 1 à 8 et 17 et suivantes d'une part et sur les figures 9 à 16 d'autre part.

En particulier, l'invention s'applique à des profilés de fermeture 20, 22 de type respectivement mâle et femelle comme cela est bien connu de l'homme de l'art et comme cela est schématisé sur les figures 1 à 8 et 17 et suivantes. Mais l'invention n'est pas limitée à cette disposition particulière et peut s'étendre également par exemple à des profilés de fermeture 20, 22 du type en crochet comme illustré sur les figures 9 à 16.

Comme illustré sur les figures 1 à 6, 8 à 12 et 15 notamment les profilés de fermeture complémentaires 20, 22 peuvent être venus d'extrusion sur les feuilles 16, 18 composant le sachet (plus précisément sur la surface interne de ces feuilles 16, 18 selon les modes de réalisation des figures 1 à 6 et 8 à 12 et sur la surface externe de ces feuilles selon le mode de réalisation de la figure 15 lorsque les feuilles 16, 18 forment, à l'embouchure du sachet, un soufflet replié vers l'intérieur du sachet pour former un voile témoin d'ouverture).

Cependant, selon une variante de réalisation, les profilés de fermeture 20, 22 peuvent être formés initialement sur des voiles support respectifs 21, 23 rapportés sur les feuilles 16, 18, au niveau de l'embouchure 12 du sachet, comme on l'a illustré sur les figures 7, 13, 14 et 16. Là encore on notera que selon les figures 7, 13 et 14 les voiles support 21, 23 sont fixés sur la surface interne des feuilles 16, 18. Par contre selon la figure 16, les feuilles 16, 18 formant, à l'embouchure du sachet, un soufflet replié vers l'intérieur du sachet pour former un voile témoin d'ouverture, les voiles support 21, 23 sont fixés sur la surface externe des feuilles 16, 18.

La liaison entre les voiles 21, 23 et les films 16, 18 peut être réalisée par tout moyen classique approprié, par exemple par soudure à chaud ou collage.

L'utilisation de profilés de fermeture non pas venus d'extrusion sur les films 16, 18, mais rapportés par soudage ou collage n'est illustrée sur les dessins annexés que sur les figures 7, 13, 14 et 16. Cependant, l'utilisation de tels profilés de fermeture 20, 22 rapportés sur les films 16, 18 pourra s'appliquer à l'ensemble des variantes de réalisation conformes à l'invention.

Comme on l'a indiqué précédemment le sachet comporte en outre un curseur 50 dont le rôle est de faciliter les ouvertures et fermetures du sachet, par séparation, respectivement rapprochement, des profilés de fermeture, lorsque le curseur est déplacé à translation au niveau de l'embouchure du sachet.

Le curseur 50 peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Le curseur 50 peut être en particulier conforme aux dispositions générales décrites dans le document

EP-A-0479661 .

De préférence le curseur 50, réalisé en matière plastique, comporte deux ailes latérales 52, 54 (ou « flancs ») reliées entre elles au niveau d'une embase 56 et qui définissent avec une semelle centrale allongée 59, deux couloirs de passage 590, 592 convergents pour les profilés de fermeture complémentaires emboîtables 20, 22. Ainsi, lorsque le sens de déplacement relatif du curseur 50 par rapport aux profilés de fermeture 20, 22 tend à déplacer le curseur 50 en forçant les profilés de fermeture 20, 22 en prise, le sachet est fermé. Lorsque le curseur 50 est déplacé dans le sens inverse, le sachet est ouvert.

Dans le cadre de la présente invention, comme indiqué précédemment, la semelle 59 est interrompue en deçà (c'est-à-dire en retrait) de l'extrémité longitudinale du curseur, au moins sur le côté le plus large du curseur correspondant au côté divergent des couloirs 590, 592, comme on le voit notamment sur les figures 1, 3, 4 et 5, et les ailes latérales 52, 54 sont munies au voisinage de leur bord libre opposé à l'embase 56, de moyens 520, 540 de sollicitation des feuilles 16, 18 du sachet en rapprochement, couvrant toute l'étendue longitudinale de la semelle 59 et s'étendant au delà longitudinalement de part et d'autre de celle-ci, pour assurer l'étanchéité du sachet en position fermée de celui-ci.

Selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur les figures 1 à 4, ces moyens de sollicitation sont composés de nervures 520, 540 en saillie vers l'intérieur du curseur 50, au niveau du bord des ailes 52, 54 opposé à l'embase 56, ou le cas échéant sur une partie de la hauteur de la surface interne de ces ailes 52, 54 comprise entre le bord libre des ailes 52, 54 et l'embase 56. On notera que si les nervures 520, 540 ne sont pas situées nécessairement au niveau du bord libre des ailes latérales 52, 54, ces nervures 520, 540 sont cependant situées en dessous de la semelle 59 (c'est-à-dire entre le sommet de la semelle 59, opposé à l'embase 56, et le bord libre des ailes 52, 54), et non pas à hauteur de celle-ci.

Ces nervures 520, 540 couvrent sans discontinuité la semelle 59 et s'étendent au delà de celle-ci, au moins au niveau de l'extrémité la plus large de la semelle 59 correspondant au côté divergent des couloirs 590, 592. Plus précisément encore, selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur les figures annexées, les nervures 520, 540 s'étendent sur toute la longueur du curseur 50, tandis que la semelle 59 est interrompue, au niveau de son extrémité la plus large (côté divergent des couloirs 590, 592), à une distance I1 de l'extrémité du curseur 50, et au niveau de son extrémité la plus fine (côté convergent des couloirs 590, 592), à une distance I2 de l'extrémité du curseur 50.

La largeur I6 de l'espace libre défini entre les sommets des nervures 520, 540 est sensiblement égale à la somme des épaisseurs des feuilles 16, 18, au niveau de l'embouchure des sachets. Ainsi le curseur 50 sollicite les feuilles en rapprochement, en dessous de la semelle 59, et garantit l'étanchéité du sachet.

Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5 annexées, il est prévu deux nervures 520, 540 symétriques et de même hauteur, l'une sur chacune des ailes 52, 54. En variante, on peut prévoir des nervures 520, 540 dissymétriques. Ainsi on peut prévoir seulement une nervure unique sur l'une des ailes 52, 54 du curseur 50.

Sur les figures on a référencé :

• I3 la hauteur de la semelle 59, considérée parallèlement aux ailes 52, 54 et perpendiculairement à l'embase 56,
• I4 la distance séparant l'extrémité libre de la semelle 59 opposée à l'embase 56 et les nervures 520, 540, et
• I5 la largeur de la semelle 59, au niveau de son extrémité la plus large.

Dans le cadre de la présente invention :

• I1 est de préférence compris entre 1 mm et 10mm, et est très préférentiellement de l'ordre de 3mm.
• I2 est de préférence compris entre 0,5mm et 10mm, et est très préférentiellement de l'ordre de 4mm.
• I3 est de préférence compris entre 2mm et 7mm, et est très préférentiellement de l'ordre de 3mm.
• I4 est de préférence compris entre 5mm et 15mm, et est très préférentiellement de l'ordre de 8mm.
• I5 est de préférence compris entre 0,3mm et 2mm, et est très préférentiellement de l'ordre de 0,5mm.
• I6 est de préférence compris entre 50µm et 2,5mm, et est très préférentiellement de l'ordre de 200µm.

Par ailleurs dans le cadre de la présente invention :

• le rapport I1/I5 est de préférence compris entre 0,5 et 30, et est très préférentiellement de l'ordre de 6.
• le rapport I2/I5 est de préférence compris entre 2,5 et 30, et est très préférentiellement de l'ordre de 8.
• le rapport I1/I3 est de préférence compris entre 0,5 et 5, et est très préférentiellement de l'ordre de 1.
• le rapport I2/I3 est de préférence compris entre 0,1 et 5, et est très préférentiellement de l'ordre de 1,3.
• le rapport I1/I4 est de préférence compris entre 0,05 et 2, et est très préférentiellement de l'ordre de 0,4.
• le rapport I2/I4 est de préférence compris entre 0,05 et 2, et est très préférentiellement de l'ordre de 0,5.

Dans le cadre de la présente invention, d'autres moyens peuvent être substitués ou combinés aux nervures ou bossages 520, 540 précités pour solliciter les feuilles 16, 18 du sachet en rapprochement.

Ainsi il peut être prévu, parallèlement aux profilés de fermeture 20, 22, entre lesdites feuilles 16, 18 et au niveau de l'embouchure 12 du sachet, des moyens additionnels en relief 100 solidaires du sachet conçus pour assurer l'étanchéité en formant barrage entre les feuilles 16, 18, en position de fermeture du sachet, lesdits moyens additionnels en relief 100 étant placés en regard des flancs 52, 54 du curseur 50 pour être sollicités vers leur position d'étanchéité par le curseur 50 lorsque celui-ci est déplacé vers la position d'étanchéité.

Les films 16, 18, les profilés de fermeture 20, 22 et les moyens additionnels d'étanchéité 100 peuvent être réalisés en tout matériau plastique approprié connu de l'homme de l'art. De préférence, il s'agit de polyoléfine, très avantageusement de polyéthylène basse ou haute densité, voire de polypropylène.

De préférence dans le cadre de la présente invention, les moyens 100 sont disposés sur l'intérieur des profilés de fermeture 20, 22 (c'est à dire vers l'intérieur des sachets par rapport à ces profilés de fermeture 20, 22) et s'étendent sur toute la longueur des sachets (c'est à dire qu'ils possèdent la même longueur que les profilés de fermeture 20, 22).

Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 6, lesdits moyens additionnels d'étanchéité 100 sont formés d'un bourrelet 102 parallèle au profilé 20 et solidaire de l'une des feuilles 16. Selon la figure 6 ce bourrelet 102 est venu d'extrusion sur le film 16. En variante cependant comme on l'a évoqué précédemment, le bourrelet 102 pourrait être venu d'extrusion sur un voile support rapporté sur ce film 16.

Un tel bourrelet 102 est placé en regard des flancs 52, 54 du curseur 50 et sur l'intérieur de ceux-ci. Ainsi le bourrelet 102 est sollicité en appui contre le film 18 opposé lorsque le curseur 50 est déplacé en position de fermeture.

De préférence la géométrie des profilés 20, 22, des moyens 100 et du curseur 50 est telle que les flancs 52, 54 du curseur 50 imposent aux moyens 100, un jeu transversal (ie perpendiculairement aux feuilles 16, 18) inférieur à celui toléré pour les profilés de fermeture 20, 22.

Pour cela par exemple lorsque les surfaces internes des flancs sont parallèles comme cela est illustré sur les figures annexées, l'épaisseur L1 des moyens 100 est supérieure à celle L2 définie par les profilés de fermeture 20, 22 lorsque ceux-ci sont en prise.

Cette relation préférentielle L1 > L2 n'est pas limitée au mode de réalisation de la figure 6 mais s'applique à l'ensemble des modes de réalisation de la présente invention, y compris lorsque lesdits moyens d'étanchéité 100 sont formés de deux bourrelets ou encore de moyens complémentaires mâle/femelle ou de tout autre moyen équivalent, comme on le décrira par la suite.

Cette disposition permet en effet de garantir que les moyens 100 assure un barrage étanche entre les deux films 16 et 18.

Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 7, les moyens d'étanchéité 100 sont formés de deux bourrelets 104, 106 solidaires respectivement des deux films 16 et 18 et placés en regard pour venir en contact par leurs sommet pour former un barrage étanche, lorsqu'ils sont sollicités par les flancs 52, 54 du curseur 50. Selon la figure 7, les deux bourrelets 104, 106 sont symétriques. Cependant en variante, on peut prévoir des bourrelets 104, 106 dissymétriques.

Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 8, les moyens d'étanchéité 100 sont formés d'éléments complémentaires 110, 112 mâle/femelle solidaires respectivement de la surface interne des deux feuilles 16, 18 du sachet. Plus précisément encore selon la figure 8, l'élément femelle 112 est formé de deux lèvres 1120 et 1122 adaptées pour venir reposer respectivement sur les flancs de l'élément mâle 110. Selon la figure 8, les deux lèvres 1120, 1122 sont symétriques. Cependant en variante, on peut prévoir des deux lèvres 1120, 1122 dissymétriques. Par ailleurs l'élément mêle 110 est globalement arrondi.

Les moyens d'étanchéité 100 illustrés sur la figure 9 sont identiques à ceux de la figure 8. Cependant on notera que selon la figure 9, le curseur 50 possède sur la surface interne de ses flancs 52, 54 des bossages 520, 540 placés en regard des moyens 100 pour garantir la sollicitation de ces derniers en position d'étanchéité, lors de la fermeture du sachet. La géométrie de tels bossages 520, 540 peut faire l'objet de nombreuses variantes. En variante on peut prévoir de tels bossages sur la surface extérieure des parois 16, 18, en regard du curseur, ou encore de tels bossages sur les parois du sachet et d'autres bossages en regard sur le curseur 50.

On a illustré sur la figure 10 une autre variante de réalisation selon laquelle l'élément mâle 110 présente une section sensiblement triangulaire. Grâce à cette structure on garantit que le contact entre les flancs de l'élément mâle 110 et les lèvres 1120 et 1122 est renforcé lorsque les éléments mâle et femelle 110 et 112 sont sollicités en rapprochement par le curseur 50.

On notera par ailleurs que selon la figure 10, les deux lèvres 1120 et 1122 de l'élément femelle 112 sont dissymétriques. De préférence la lèvre 1120 située vers l'intérieur du sachet par rapport à l'élément mâle 110 est plus longue et plus souple que la seconde lèvre 1122 située vers l'extérieur du sachet. Ainsi la pression interne du sachet, voire éventuellement directement le contenu de celui-ci, tel qu'un contenu liquide, sollicite la première lèvre 1120 élastiquement contre l'élément mâle 110. Par contre la seconde lèvre 1122 résiste à un tel effort et par conséquent ne s'écarte pas de l'élément mâle 110.

Comme illustré sur les figures 6 à 11 et 15 les moyens 100 peuvent être venus d'extrusion sur les feuilles 16, 18 composant le sachet (plus précisément sur la surface interne de ces feuilles 16, 18 selon les modes de réalisation des figures 6 à 11 et sur la surface externe de ces feuilles selon le mode de réalisation de la figure 15 lorsque les feuilles 16, 18 forment, à l'embouchure du sachet, un soufflet replié vers l'intérieur du sachet pour former un voile témoin d'ouverture).

Cependant, selon une variante de réalisation, les moyens 100 peuvent être formés initialement sur des voiles support respectifs 121, 123 rapportés sur les feuilles 16, 18, au niveau de l'embouchure 12 du sachet, comme on l'a illustré sur les figures 12 à 14 et 1. Là encore on notera que selon les figures 12 à 14 les voiles support 121, 123 sont fixés sur la surface interne des feuilles 16, 18. Par contre selon la figure 16, les feuilles 16, 18 formant, à l'embouchure du sachet, un soufflet replié vers l'intérieur du sachet pour former un voile témoin d'ouverture, les voiles support 121, 123 sont fixés sur la surface externe des feuilles 16, 18.

On notera également que comme illustré sur les figures 13, 14 et 16, les voiles support 121 et 123 peuvent être respectivement confondus avec les voiles support 21 et 23 des profilés de fermeture 20, 22.

La liaison entre les voiles 121, 123 et les films 16, 18 peut être réalisée par tout moyen classique approprié, par exemple par soudure à chaud ou collage.

L'utilisation de moyens 100 non pas venus d'extrusion sur les films 16, 18, mais rapportés par soudage ou collage n'est illustrée sur les dessins annexés que sur les figures 12 à 14 et 16. Cependant, l'utilisation de tels moyens 100 rapportés sur les films 16, 18 pourra s'appliquer à l'ensemble des variantes de réalisation conformes à l'invention.

On a illustré sur la figure 11 annexée une variante de réalisation selon laquelle il est prévu d'une part des encoches 160, 180 qui débouchent sur la surface externe du sachet, respectivement en regard des moyens 100, en l'espèce respectivement en regard de l'élément femelle 112 et de l'élément mâle 110, et d'autre part des nervures 522 et 542 en saillie sur la surface interne des flancs 52 et 54 du curseur 50, lesquelles nervures 522 et 542 sont adaptées pour pénétrer respectivement dans lesdites encoches 160 et 180.

La coopération ainsi définie entre les encoches 160, 180 et les nervures 522 et 542 permet d'améliorer la sollicitation des moyens 100 par le curseur 50. En effet elle permet de localiser précisément la zone de sollicitation due au curseur 50. Elle permet également de retenir en toute sécurité le curseur 50 sur le sachet. Cette coopération interdit en effet tout retrait intempestif du curseur 50.

L'utilisation de nervures 522 et 542 et d'encoches complémentaires 160, 180 n'est illustrée sur les dessins annexés que sur la figure 11. Cependant, l'utilisation de telles nervures 522 et 542 et d'encoches complémentaires 160, 180 pourra s'appliquer à l'ensemble des variantes de réalisation conformes à l'invention.

Le mode de réalisation de la figure 12 a été décrit précédemment. Il se distingue essentiellement des modes de réalisation illustrés sur les figures antérieures par le fait que les moyens 100 sont portés par des voiles support respectifs 121, 123 rapportés sur les feuilles 16 et 18, comme indiqué précédemment.

Le mode de réalisation de la figure 13 a été décrit précédemment. Il se distingue essentiellement des modes de réalisation illustrés sur les figures antérieures par le fait que les moyens 100 sont portés par des voiles support respectifs 121, 123 confondus avec les voiles support 21 et 23 des profilés 20, 22 et rapportés sur les feuilles 16 et 18, comme indiqué précédemment.

Il en est de même pour le mode de réalisation illustré sur la figure 14. Cependant en outre selon la figure 14, les voiles support 121, 21 et 123, 23 sont reliés entre eux par une boucle 24. Celle ci est disposée sur l'intérieur des moyens 100 et a sa concavité dirigée vers l'extérieur du sachet.

Ainsi ces voiles support 121, 21, 123, 23 et 24 forment un voile anti-violation ou témoin d'ouverture au niveau de l'embouchure 12. Il convient en effet de rompre ce voile 24 avant d'accéder à l'intérieur du sachet. Ce voile anti-violation 24 est formé d'un soufflet replié vers l'intérieur du sachet, au niveau de l'embouchure 12 dans la continuité des voiles support 121, 21 et 123, 23.

On a illustré sur les figures 15 et 16 des variantes de réalisation selon lesquelles un tel voile anti-violation ou témoin d'ouverture, référencé 19, est formé par un pli dans le film composant les feuilles principales 16, 18 du sachet. Selon la figure 15 les profilés 20, 22 et les moyens 100 sont venus de moulage sur ce film. En revanche selon la figure 16, les profilés 20, 22 et les moyens 100 sont portés par des voiles support 121, 21 et 123, 23 rapportés sur le film.

Un tel soufflet 19 dirigé vers l'intérieur du sachet peut être conformé par tout moyen connu approprié, par exemple à l'aide d'une lame sollicitant le soufflet 19 vers l'intérieur entre les feuilles 16, 18, comme cela est bien connu de l'homme de l'art.

L'homme de l'art comprendra aisément, que de façon classique en soi, il convient de rompre le voile anti-violation 24 ou 19 pour accéder au produit contenu dans le sachet 10.

Ainsi, l'état du voile 24 ou 19 permet d'indiquer si une intervention a eu lieu ou non sur le sachet 10.

Afin de faciliter l'ouverture du voile 24 ou 19, celui-ci peut être muni, de façon connue en soi, d'une ligne de faiblesse ou de prédécoupe, par exemple à mi-largeur, comme illustré schématiquement sous la référence 190 sur les figures 15 et 16.

Les sachets obtenus dans le cadre de la présente invention offrent de nombreux avantages par rapport aux sachets antérieurs connus.

En particulier, ils permettent une cadence de productivité élevée et une bonne étanchéité des sachets.

Par ailleurs, la coopération définie entre les encoches 160, 180 et les nervures 522, 542 des curseurs 50 permet d'éviter tout retrait intempestif des curseurs 50 sous l'effet de la pression interne aux sachets ou encore sous l'effet d'une sollicitation par un usager.

Le cas échéant, dans le cadre des modes de réalisation illustrés sur les figures 15 et 16 pour lesquels il est prévu un voile anti-violation 19 formé par un pli du film composant les sachets, on peut prévoir une soudure entre les surfaces internes des feuillets principaux 16, 18 composant le sachet et les tronçons 162, 182 formant le soufflet correspondant au voile anti-intrusion 19 comme on l'a schématisé sous la référence 60 sur les figures 15 et 16.

Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit.

Les sachets conformes à la présente invention peuvent être réalisés sur tout type de machines connues et appropriées, notamment sur des machines de type FFS (Form, Fill and Seal), c'est à dire des machines conçues pour réaliser automatiquement des opérations de formation, remplissage et fermeture de sachets.

Par ailleurs la présente invention s'applique aussi bien à des mises en oeuvre selon lesquelles les profilés de fermeture sont disposés longitudinalement en référence à la direction de défilement du film qu'à des mises en oeuvre selon lesquelles les profilés de fermeture sont disposés transversalement.

De plus la présente invention s'applique aussi bien à des mises en oeuvre selon lesquelles, les profilés de fermeture sont prééquipés du curseur lorsqu'ils sont acheminés sur la machine de formation de sachets, qu'à des mises en oeuvre selon lesquelles le curseur est disposé ultérieurement sur les profilés.

On notera par ailleurs que la présente invention n'est pas limitée à la géométrie des encoches 160, 180 et nervures 522, 542 illustrées sur la figure 11 annexée. En effet, ces encoches 160, 180 et nervures 522, 542 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation quant à leur section droite. Ainsi, par exemple on peut envisager de donner aux encoches 522, 542 une section droite à bords convergents, par exemple en queue d'aronde ou en forme de rail (par exemple en T ou autres). Une telle disposition renforce le maintien du curseur 50 sur les sachets.

Comme indiqué précédemment, de préférence, dans le cadre de la présente invention, les moyens d'étanchéité 100 ainsi que les profilés de fermeture 20, 22 s'étendent sur toute la largeur du sachet. En revanche, par définition, le curseur 50 ne s'étend que sur une zone limitée de cette largeur. Par conséquent, le curseur 50 ne peut à lui seul solliciter les moyens d'étanchéité 100 en permanence sur toute leur longueur.

Comme indiqué précédemment, pour garantir l'étanchéité, on peut envisager de donner au moyen 100 une épaisseur L1 supérieure à celle L2 des profilés de fermeture 20, 22.

D'autres moyens peuvent être prévus pour induire une pression P transversale aux parois 16, 18 sur les moyens 100, en position de fermeture du sachet afin d'assurer une bonne étanchéité. Cette pression P est schématisée sur les figures 7 et 10. Néanmoins, ces dispositions peuvent là encore s'appliquer à l'ensemble des modes de réalisation conformes à la présente invention.

Ainsi, dans le cadre de la présente invention, selon une variante, les profilés de fermeture 20, 22 sont adaptés pour assurer automatiquement une telle sollicitation P des moyens 100 lorsque le sachet est fermé.

Différentes géométries des profilés de fermeture 20, 22 peuvent être retenues pour cela.

Dans le cas de profilés de fermeture complémentaires type mâle/femelle comme illustré sur la figure 7, on peut par exemple prévoir un profil femelle dissymétrique, notamment tel que L3 soit inférieur à L4, c'est-à-dire que la hauteur ou encombrement L3 de l'élément 220 définissant la lèvre interne du profil femelle 22 soit inférieur à la hauteur ou encombrement L4 de l'élément 222 définissant la lèvre externe du profil femelle 22.

L'homme de l'art comprendra que grâce à cette disposition, l'élément interne 220 du profil femelle 22 induit une contrainte sur les moyens d'étanchéité 100 à l'état fermé du sachet, c'est-à-dire lorsque l'élément mâle 20 est en prise avec l'élément femelle 22 et ce sur toute ia longueur des moyens 100.

Un effet similaire peut être obtenu avec un profil mâle 20 dissymétrique (combiné le cas échéant avec un profil femelle 22 également dissymétrique comme indiqué précédemment).

Dans le cas de profilés de fermeture complémentaire type crochet comme illustré sur la figure 10, on peut par exemple prévoir que les deux crochets complémentaires C1, C2 situés vers l'intérieur du sachet définissent en position assemblée une largeur L5 entre les faces internes des feuilles 16, 18 inférieure à la largeur L6 prise entre les mêmes faces des feuilles 16, 18 au niveau de la paire de crochets complémentaires C3, C4 situés vers l'extérieur du sachet. Cette disposition permet d'assurer la même contrainte sur toute la longueur des moyens 100.

On a illustré sur la figure 17 une variante de réalisation selon laquelle les deux éléments 104, 106 solidaires respectivement de la surface interne des feuilles 16, 18 ne sont pas positionnés pour venir en appui par leur sommet, comme indiqué précédemment en regard de la figure 7, mais sont positionnés pour être juxtaposés et venir en appui au niveau de leur flancs adjacents en regard 103, 105 globalement perpendiculaires aux feuilles 16 et 18.

On notera que de préférence selon les modes de réalisation illustrés sur les figures 17 et suivantes, le curseur 50 est muni sur les extrémités de ses ailes latérales 52, 54, de retours 53, 55 respectifs dirigés vers l'intérieur du sachet. Ces retours 53, 55 sont positionnés pour être situés au delà des moyens d'étanchéité 100. D'une part ces retours 53, 55 participent à l'étanchéité du sachet. D'autre part ces retours 53, 55 participent au maintien du curseur 50 sur les sachets pour interdire un retrait intempestif du curseur. Comme on le voit sur la figure 17, ces retours 53, 55 sollicitent les feuilles 16, 18 en rapprochement, au delà des moyens d'étanchéité 100.

On notera également que selon les modes de réalisation illustrés sur les figures 17 et suivantes, de préférence, les portions de films supports 16, 18 situés en regard des profilés de fermeture 20, 22 et des moyens d'étanchéité 100, possèdent une épaisseur supérieure à l'épaisseur du reste du film composant le sachet. Cette surépaisseur des films supports 16, 18 au droit du curseur 50 permet de maintenir les moyens 100 dans leur position d'étanchéité lorsque le sachet est en position fermée. Une telle surépaisseur localisée des films 16, 18 peut être obtenue sous forme d'une surépaisseur formée à l'extrusion du film ou encore peut résulter de la fixation de voiles supports des profilés de fermeture 20, 22 ou des moyens 100, comme indiqué précédemment.

On a illustré sur la figure 18 une autre variante de réalisation selon laquelle les deux éléments 104, 106 solidaires respectivement de la surface interne des feuilles 16, 18 sont munis à leur sommet d'une aile respective 1040, 1060 orthogonale audits éléments. Ainsi lesdites ailes 1040, 1060 s'étendent globalement parallèlement aux feuilles 16, 18. Les éléments 104, 106 sont en appui à leur sommet par l'intermédiaire de ces ailes 1040, 1060.

Selon le mode de réalisation de la figure 18, lesdites ailes 1040, 1060 sont dirigées vers l'intérieur du sachet. En variante on peut prévoir que les ailes 1040, 1060 sont au contraire dirigées vers l'extérieur du sachet. Selon encore une autre variante, on peut prévoir de telles ailes 1040, 1060 sur le sommet des éléments 104, 106 à la fois vers l'intérieur et vers l'extérieur du sachet. Dans ce cas, les éléments 104, 106 munis des ailes 1040, 1060 ont la forme générale d'un T.

On a illustré sur la figure 19 une variante de réalisation de la figure 17 selon laquelle l'un au moins des deux éléments juxtaposés 104, 106 est muni à son sommet d'une aile 1060 orthogonale. Celle ci est destinée à venir reposer contre la face interne de la feuille 16 opposée pour parfaire l'étanchéité. Selon la figure 19 on a représenté une telle aile 1060 sur l'un seulement des éléments 106. En variante on peut cependant prévoir une telle aile additionnelle destinée à venir reposer contre la face interne de la feuille opposée, sur le sommet des deux éléments 104, 106.

On a illustré sur la figure 20 une autre variante de réalisation de la figure 17 selon laquelle les deux éléments juxtaposés 104, 106 sont munis à leur sommet d'une excroissance arrondie 1042, 1062. Celle ci est destinée à venir reposer contre la face interne de la feuille 16, 18opposée pour parfaire l'étanchéité. Selon la figure 20, il est prévu une telle excroissance sur les deux éléments 104, 106. En variante on peut prévoir une telle excroissance 1042, 1062 sur un seul élément 104, 106. Selon la figure 20, ces excroissances ont une section droite circulaire et sont symétriques par rapport au plan médian des éléments 104, 106. Cependant l'invention n'est pas limitée à cette géométrie particulière.

On a illustré sur la figure 21 une variante de réalisation de la figure 18 selon laquelle le curseur 50 est en outre muni au niveau des extrémités de chacun des retours 53, 55 d'une aile additionnelle 530, 550 dirigée vers l'embase 56 du curseur 50, c'est à dire vers l'extérieur du sachet. Ces ailes 530, 550 sont ainsi orientées globalement parallèlement aux ailes latérales 52, 54 du curseur 50. Ces ailes additionnelles 530, 550 sont conçues pour prendre position dans le volume défini entre les feuilles 16, 18 et les 1040, 1060 des moyens d'étanchéité 100. On comprend à l'examen de la figure 21 que ces ailes 530, 550 assurent une ondulation sur les feuilles 16, 18 propre à renforcer encore l'étanchéité des sachets obtenus.

Selon les modes de réalisation précédemment décrits, le curseur 50 présente une symétrie par rapport à un plan longitudinal. Ainsi selon les figures 17 à 19, chacun des flancs 52, 54 est muni d'un retour 53, 55.

En revanche selon la variante illustrée sur la figure 22, le curseur présente une dissymétrie en ce sens que seul l'un 52 des flancs est muni d'un tel retour 53 dirigé vers l'intérieur du sachet.

On a illustré sur la figure 23 une variante de réalisation de la figure 22 selon laquelle ce retour 53 est muni sur sa surface interne, d'un bossage 532 dirigé vers l'embase 56 pour solliciter les deux éléments juxtaposés 104, 106 en appui par l'intermédiaire de leur flancs adjacents 103, 105. Pour cela le bossage 532 exerce sur l'élément 104 une sollicitation dirigée vers l'embase 56.

On a illustré sur la figure 24 une autre variante de réalisation selon laquelle les portions de films supports 16, 18 portant les profilés de fermeture 20, 22 et les moyens d'étanchéité 100 ne sont pas situés dans le prolongement direct des feuilles composant le corps du sachet, mais sont décalées vers l'extérieur du sachet au niveau de décrochements respectifs 1600, 1800. Ces décrochements 1600, 1800 peuvent être obtenus par extrusion lors de la fabrication du film ou être obtenus ultérieurement par pliage du film. On comprend à l'examen de la figure 24 que de tels décrochements 1600, 1800 permettent de faciliter la juxtaposition des feuilles 16, 18 à la sortie du curseur 50, bien que les feuilles 16, 18 soient nécessairement séparées, à l'intérieur du curseur en raison de la présence des profilés de fermeture 20, 22 et des moyens 100.

On notera également à l'examen de la figure 24 que le cas échéant l'un des décrochements 1800 peut être muni lui même d'un prolongement 1802 dirigé vers la feuille support opposée 16. Ce prolongement 1802 est conçu pour venir reposer contre le décrochement, 1600 opposé afin la encore de renforcer l'étanchéité des sachets obtenus.

On a illustré sur la figure 25 une variante de réalisation selon laquelle il est prévu d'une part un bossage 530 ou retour vers l'intérieur du curseur sur le retour unique 53 et d'autre part un élément 106 en saillie sur la feuille 18. Ainsi comme on le voit sur la figure 25, le bossage 530 impose une incurvation ou trajet en labyrinthe à la seconde feuille 16 en sortie du curseur 50, propre la encore à renforcer l'étanchéité du sachet obtenu.

On a illustré sur la figure 26 une variante de réalisation de la figure 17 selon laquelle l'un au moins des deux éléments 104 ou 106 présente une épaisseur croissante en direction de son sommet ou possède un flanc incliné de telle sorte qu'il exerce un effort sur l'autre élément 106 ou 104 juxtaposé, en position de fermeture du sachet.

On a illustré sur les figures 27 et suivantes des variantes de réalisation selon lesquelles les moyens d'étanchéité 100 sont formés essentiellement de structures souples et élastiques, pour être déformables lors de la fermeture du sachet, alors que selon les représentations données sur les figures 17 à 26, les moyens 100 sont essentiellement rigides.

On a ainsi illustré sur la figure 27 une variante de réalisation selon laquelle les moyens d'étanchéité 100 comprennent une lèvre incurvée, souple et élastique 130 solidaire de la feuille 18 portant le profilé de fermeture femelle 22.

En variante une telle lèvre souple et élastique 130 pourrait être solidaire de la feuille 16 qui porte le profilé de fermeture mâle 20.

Selon la figure 27 la lèvre 130 est formée d'un secteur de cylindre dont l'angle au centre est supérieur à 180°. Selon la figure 27, la concavité de la lèvre 130 est dirigée vers l'intérieur du sachet. En variante cependant on pourrait prévoir que la concavité de la lèvre 130 soit dirigée vers l'extérieur du sachet.

Comme on le voit sur la figure 27, en position de fermeture du sachet le sommet de la lèvre 130 vient reposer contre la feuille support opposée 16. Pour cela comme on le voit sur la figure 28, à l'état ouvert du sachet, ladite lèvre 130 s'étend au delà du profilé de fermeture associé 22. Grâce à cette disposition on garantit que à l'état fermé du sachet, ladite lèvre 130 exerce une pression sur la feuille opposée 16.

On a illustré sur la figure 29 une variante de réalisation de la figure 27 selon laquelle la localisation de la lèvre 130 et la géométrie de cette lèvre 130 sont telles que ladite lèvre 130, lorsqu'elle repose sur la feuille 16 opposée, reçoit une réaction qui la sollicite elle même en appui contre l'un des profilés de fermeture, en l'espèce le profilé de fermeture femelle 22.

On a illustré sur la figure 30 une autre variante de réalisation selon laquelle une telle sollicitation de la lèvre 130 en appui contre l'élément de fermeture femelle 22 est renforcée par la présence sur la surface interne des flancs 52, 54 du curseur 50 de bossage 520, 540. En l'espèce selon la représentation donnée sur la figure 30, ces bossages 520, 540 ont un profil général triangulaire. Cependant ces bossages 520, 540 ne sont pas limités à cette géométrie et peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation.

On notera que sur la figure 30 la semelle centrale du curseur 50 qui contrôle l'engagement, respectivement la séparation des profilés de fermeture 20, 22 est référencée 57.

On a illustré sur la figure 31 une vue latérale d'un sachet ainsi équipé. On distingue sur cette figure 26 un curseur 50 possédant de tels bossages de sollicitation 520, 540, ainsi que les profilés de fermeture 20, 22 et les moyens d'étanchéité 100. On notera à l'examen de la figure 31 que de préférence les bossages 520, 540 ne s'étendent que sur une partie de la longueur du curseur 50 et par ailleurs convergent vers l'embase supérieur 56 du curseur 50 en rapprochement de l'extrémité du curseur 50 située côté ouverture du sachet. Grâce à cette disposition, les bossages 520, 540 sollicitent la lèvre 130 en appui contre le profilé de fermeture 22, à proximité de la zone d'ouverture du sachet.

De même les retours 53, 55 prévus sur les ailes 52, 54 du curseur 50 peuvent converger vers l'embase 56 en rapprochement de l'extrémité du curseur 50 située du côté de l'ouverture du sachet, pour améliorer l'étanchéité du sachet à ce niveau.

On a illustré sur la figure 32 une autre variante de réalisation selon laquelle chacun des deux feuilles 16, 18 est munie sur sa surface interne d'une lèvre élastique 130 en secteur de cylindre. Ces deux lèvres 130 sont ainsi en appui par leur sommet lors de la fermeture du sachet.

Pour cela la encore, au repos, c'est à dire en position d'ouverture, l'une au moins des deux lèvres 130 s'étend de préférence au delà du profilé de fermeture associé, comme on l'a schématisé sur la figure 33.

Le curseur 50 utilisé dans le cadre de la variante de réalisation de la figure 32 peut également comporter des bossage de sollicitation 520, 540 ascendant, comme illustré sur la figure 31, pour solliciter ces lèvres élastiques 130 contre les profilés de fermeture 20, 22, en position de fermeture du sachet.

On a illustré sur la figure 34 une autre variante de réalisation selon laquelle chacun des deux films supports 16, 18 est muni d'une lèvre élastique 130, mais cependant celles-ci sont positionnées non pas pour venir en appui par leur sommet, mais pour être juxtaposées latéralement comme on le voit sur la figure 34. Pour cela les deux lèvres 130 formées chacune d'un secteur de cylindre présentant un angle au centre supérieur à 180° ont leur concavité dirigée respectivement vers l'intérieur et vers l'extérieur du sachet.

On va maintenant décrire les variantes de réalisation illustrées sur les figures 35 à 44 annexées.

Comme on l'a indiqué précédemment, selon ces variantes, le sachet comporte sur son embouchure 12, des moyens 150 situés à l'opposé desdits moyens additionnels d'étanchéité 100, par rapport aux profilés de fermeture 20, 22, et ces moyens 150 sont adaptés pour définir un appui entre les faces internes opposées des parois du sachet. De plus il est prévu sur le curseur 50 des moyens aptes à solliciter les parois du sachet, vers l'intérieur, dans une zone de ces parois comprise entre les moyens additionnels d'étanchéité 100 et les moyens d'appui 150. Ainsi on garantit que lesdits moyens additionnels 100 sont sollicités dans une position d'étanchéité, par le curseur 50. De préférence cette sollicitation est faite au droit des profilés de fermeture 20 et 22.

Ainsi de préférence comme on le voit sur les figures annexées, les moyens additionnels d'étanchéité 100 sont situés sur l'intérieur des profilés de fermeture 20, 22, tandis que les moyens 150 définissant l'appui sont situés sur l'extérieur des profilés de fermeture 20, 22.

Cette disposition comprenant des moyens 150 associés à des moyens de sollicitation des moyens d'étanchéité 100 par le curseur 50, peut s'appliquer à l'ensemble des variantes de réalisation précédemment décrites. Elles n'est donc pas limitée aux modes de réalisation des figures 30 à 39. En particulier cette disposition s'applique à tout type de moyens d'étanchéité 100, à tout type de profilés de fermeture 20, 22 et à toutes variantes de curseur 50 ou de sachet équipé d'un voile antiviolation, etc...

On a illustré sur la figure 35 une variante selon laquelle les moyens additionnels d'étanchéité 100 sont formés de deux lèvres souples et élastiques 170, 172, symétriques et solidaires respectivement de la face interne des parois 16 et 18, et dirigés vers l'intérieur et le fond du sachet. En variante ces lèvres 170, 172 peuvent être dirigées vers l'intérieur du curseur 50 (notamment par exemple pour des sachets sous vide). Comme indiqué précédemment la disposition à moyens d'appui 150 s'applique à tout type de moyens 100 d'étanchéité et n'est pas limitée aux moyens 100 de la figure 35. Elle peut notamment s'appliquer à des lèvres 170, 172 non symétriques.

De même selon la figure 35, les profilés de fermeture 20, 22 sont de type mâle/femelle. Cependant l'invention peut s'appliquer à tout autre type de profilés de fermeture, notamment des profilés à crochet.

Selon la figure 35, les moyens d'appui 150 sont formés de deux éléments symétriques 152, 154, solidaires respectivement des faces internes des parois 16, 18, au niveau de l'embouchure du sachet. Plus précisément encore selon la figure 35, chacun de ces éléments 152, 154 présente une section droite rectangulaire et s'étend en direction du plan médian du sachet au niveau duquel, ces éléments sont en appui mutuel, en position fermée du sachet. Ainsi ces éléments 152 et 154 s'étendent globalement perpendiculairement à ce plan médian.

On notera que selon la figure 35, les moyens 100, les profilés 20, 22 et les moyens 150 sont venus de matière, le cas échéant de matières, de préférence venus d'extrusion, avec les parois 16, 18. Plus précisément encore on notera que les tronçons de ces parois compris entre les moyens d'étanchéité 100 et les moyens d'appui 150 sont plus épais que les feuilles 16, 18 composant le reste et l'essentiel des sachets. Ainsi les tronçons précités présentent une certaine rigidité entre les moyens 100 et les moyens 150.

L'homme de l'art comprendra que grâce aux caractéristiques précitées, lorsque les éléments 152, 154 sont en appui et que le curseur 50 exerce une sollicitation sur les tronçons précités des parois 16, 18, situés entre les moyens 100 et 150, les moyens d'étanchéité 100 sont sollicités eux mêmes dans leur position de contact et d'étanchéité maximale.

Sur la figure 36 on a illustré les moyens de sollicitation prévus sur le curseur 50, sous forme de bossages 520, 540 prévus sur la surface interne des ailes 52, 54, au droit des profilés de fermeture 20, 22. Il s'agit ici de bossages formés de calottes cylindriques, mais l'invention n'est pas limitée à cette géométrie particulière.

Sur la figure 36 on a référencé F1 l'effort exercé par le curseur 50 sur les tronçons d'embouchure des parois du sachet, F2 la réaction due aux moyens 150 et F3 l'effort exercé alors sur les moyens d'étanchéité 100.

On notera par ailleurs que selon la figure 36 les tronçons précités définissent au niveau de l'embouchure du sachet une cage de section droite rectangulaire qui fait saillie par rapport aux parois principales 16 et 18 du sachet. En d'autres termes les parois principales du sachet ne sont pas coplanaires des surfaces externes de ces tronçons, mais situées en retrait vers l'intérieur, par rapport à celles-ci, d'une valeur « d ». Il est ainsi défini sur les parois 16 et 18 du sachet un décrochement qui sert d'appui aux retours 53 et 55 prévus sur les ailes 52 et 54 du curseur 50, pour éviter un retrait intempestif de celui-ci.

On a illustré sur la figure 37, une variante selon laquelle un tel décrochement est supprimé. Ainsi selon la figure 37, au contraire, les parois principales du sachet sont coplanaires, au repos, des surfaces externes des tronçons situés entre les moyens 100 et 150. Cependant une telle variante peut également coopérer avec un curseur 50 équipé de retours 53, 55, sur ses ailes 52, 54 grâce à la déformation autorisée des feuilles 16, 18.

Selon la variante illustrée sur la figure 38, les tronçons précités, entre les moyens 100 et 150, définissent au niveau de l'embouchure du sachet non pas une cage de section droite rectangulaire, mais une cage globalement arrondie.

Selon les figures 35 à 38 précédemment décrites, les éléments d'appui 152, 154 sont symétriques et se contactent dans le plan médian du sachet. En variante, cependant ces éléments 152, 154 peuvent être dissymétriques et se contacter ainsi en dehors du plan médian. On a ainsi illustré sur la figure 39, une variante selon laquelle seule la paroi 18 est muni d'un élément d'appui 154 en saillie sur sa face interne. Cet élément 154 est adapté pour venir reposer sur la face interne de la paroi opposée 16.

Selon les figures 35 à 39 précédemment décrites, les moyens d'étanchéité 100, les profilés de fermeture 20, 22 et les moyens d'appui 150 sont venus de matière, le cas échéant de matières, de préférence venus d'extrusion, sur les parois 16, 18. En variante ces différents moyens peuvent être venus sur des voiles supports respectifs rapportés, par exemple soudés thermiquement ou collés sur les faces internes des feuilles 16, 18. Il peut s'agir de voiles supports respectifs et séparés pour chacun des moyens 100, profilés 20, 22 et moyens 150, ou encore des voiles supports commun à plusieurs de ces moyens. On a ainsi par exemple illustré sur la figure 40 une variante de réalisation selon laquelle les moyens 100, les profilés de fermeture 20, 22 et les moyens d'appui 150 sont portés par deux voiles respectifs rapporté l'un sur la face interne de la feuille 16, et rapporté l'autre sur la face interne de la feuille 18.

On a illustré sur la figure 41 une variante de réalisation selon laquelle les moyens de sollicitation sont formés non pas de bossages solidaires de la face interne des ailes du curseur, mais de bossages 15 en saillie sur la face externe des tronçons de parois situés entre les moyens 100 et 150, de préférence au droit des profilés de fermeture 20, 22. Selon encore une autre variante on peut ainsi prévoir des bossages à la fois sur le curseur et sur les parois du sachet.

On a illustré sur la figure 42 une autre variante de réalisation selon laquelle les extrémités en regard des éléments 152 et 154 formant moyens d'appui sont élargies, pour garantir un appui de ceux-ci et éviter que ces éléments, par décalage ne se retrouvent adjacents, auquel cas le bras de levier attendu pour exercer la sollicitation sur les moyens 100 ne serait pas obtenu. Selon la figure 42 les extrémités adjacentes des éléments 152 et 154 ont une section droite généralement triangulaire dont la base est située dans le plan de contact. Cependant l'invention n'est pas limitée à cette disposition particulière.

On a illustré sur la figure 43 une variante selon laquelle le curseur 50 est équipé sur la face interne de ses ailes 52, 54 de structures en saillie 522, 542 de section droite complémentaire de gorges 13 formées dans les bossages 15 précités, les structures 522 et 542 étant engagées dans ces gorges 13. Plus précisément encore les structures 522, 542 sont évasées, tandis que les gorges 13 ont des bords convergents. Grâce à cette disposition on évite un retrait intempestif du curseur 50.

On a illustré sur la figure 44 une autre variante de réalisation selon laquelle il est ainsi défini des moyens à complément de formes entre le curseur 50 et les parois du sachet, au niveau des retours 53, 55 formés sur les ailes 52, 54, sous forme d'éléments 530, 550 comme décrit précédemment.

Le cas échéant les éléments composant les moyens d'étanchéité 100 peuvent être coextrudés avec le sachet et /ou les profilés de fermeture, en un matériau plus souple que le matériau formant ces derniers. On peut par exemple envisager de coextruder les lèvres 170, 172 en un copolymère de l'éthylène ou un élastomère de synthèse.

Comme on l'a indiqué précédemment bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit.

Par « étanchéité » on entend dans le cadre de la présente invention que les moyens 100 sont adaptés (selon leur géométrie et/ou leur force d'appui) soit pour assurer un barrage complet interdisant toute pénétration de l'extérieur vers l'intérieur du sachet et toute fuite de l'intérieur vers l'extérieur du sachet, soit pour assurer au moins un barrage dans un sens, c'est à dire pour interdire une pénétration de l'extérieur vers l'intérieur du sachet, ou interdire une fuite de l'intérieur vers l'extérieur du sachet.

On notera par ailleurs que les moyens de retour 53, 55 et les structures telles que 522 et 542, prévus sur le sachet et qui participent au maintien du curseur 50 sur le sachet, ne sont généralement pas seules à assurer ce maintien, mais par exemple complètent dans cette fonction des moyens évasés prévus sur la semelle centrale du curseur 50.

L'homme de l'art comprendra par ailleurs que dans le cadre des modes de réalisation illustrés sur les figures 35 à 44, les moyens d'étanchéité 100 peuvent ne pas être placés en regard des flancs 52, 54, du curseur, mais à l'extérieur de ce dernier. En d'autres termes, dans ce cas, l'extrémité du curseur est située entre ces moyens 100 et les profilés de fermeture 20, 22.