MACHINE FOR MAKING A MIXED YARN BY COMBINING TWO FALSE-TWIST TEXTURED YARNS

European Patent EP0882146

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PCT No. PCT/FR97/00289 Sec. 371 Date Jun. 12, 1998 Sec. 102(e) Date Jun. 12, 1998 PCT Filed Feb. 14, 1997 PCT Pub. No. WO97/31141 PCT Pub. Date Aug. 28, 1997A machine for making a mixed yarn by combining two false-twist textured yarns is disclosed. The machine comprises drawing systems (3A, 3B; 8A, 8B) arranged on either side of the texturing area and mounted alternately on two separately controlled parallel, shafts, and heat treatment units (5A, 5B) located in the false twisting area and having a temperature controlled by two mutually separated systems. The false-twist spindles (7) are power spindles with a speed that may be varied to suit each kind of yarn. The machine comprises joining device (9) for interlacing two yarns from two different texturing positions, the device being arranged, when seen from the front, between the positions so that the two yarns (2A, 2B) follow identical paths before being joined.

Matas Gabalda, Carlos (Les jardins d'Alzon 12 95 avenue des Baumes, Valence, 26000, FR)
Dupeuble, Jean-claude (Le Prieuré du Milanais, Chemin de Mont-Louis, Saint-Genis-Laval, F-69230, FR)

EP19970905211

08/25/1999

02/14/1997

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Icbt, Yarn (2 à 6 rue de Bapaume, Roanne, 42300, FR)

(IPC1-7): D02G1/02

BE669597A
DE2716106A
FR2621332A
4164836				Bulky yarn producing apparatus
4446690				Bar balloon control

Vuillermoz, Bruno (Cabinet Laurent & Charras B.P. 32 20, rue Louis Chirpaz, Ecully Cédex, 69131, FR)

1. A machine for the production of a mixed yarn by combining two yarns (2A,2B) textured by false twisting, comprising a plurality of identical work positions which are arranged side by side on a support frame and supplied with yarns (2A,2B) from wound packages mounted on a rack or creel, each position comprising, downstream of this supply, in the order of treatment : a false twist texturing zone comprising a first forwarder or pull-off (3A,3B), guide elements enabling the yarn to be transported into a heater (5A,5B), a cooling zone (6A,6B), a false-twisting spindle (7A,7B) and a second pull-off (8A,8B) for the textured yarn leaving the false-twisting zone proper ; a zone enabling two yarns (2A,2B) textured at two adjacent positions to be assembled, said zone consisting of a commingling nozzle (9) followed by a third pull-off (10) downstream of which a second heat-treatment zone (12) for the composite yarn (11) is advantageously placed, on the output side of which zone the guide elements associated with a fourth pull-off (14) enable the composite yarns to be delivered to the wind-up means (15), characterized in that : the pull-off systems (3A,3B), (8A,8B) placed on each side of the texturing zone are mounted alternately on two parallel shafts which are controlled independently of each other ; the heat-treatment ovens (5A,5B) of the false-twisting zone are temperature-controlled by two systems independent of each other ; the false-twisting spindles (7) are motor-driven enabling their speed to be varied depending on the nature of the yarns ; and the joining means (9) for commingling the two yarns coming from two different texturing positions are placed, seen from the front, between said positions enabling the two yarns to have an identical path before they are joined together.

2. The machine as claimed in claim 1, characterized in that the false-twisting ovens (5A,5B) are open ovens enabling two yarns (2A) or (2B) to be treated in parallel, the pull-offs (3A,3B) (8A,8B) being offset in pairs.

3. The machine as claimed in either of claims 1 and 2, which includes, upstream of the joining zone, before or after the forwarders (8A,8B) placed on the output side of the texturing zone, means making it possible to produce novelty yarns having effects along their length, such as means enabling the tension imparted to one yarn or the other to be varied intermittently, means allowing temporary accumulation of one of the yarns, and means enabling a variable tension and/or delivery rate to be provided.

Il a été proposé depuis fort longtemps, comme cela ressort notamment de l'US-A-4 467 594, de réaliser des fils mixtes par assemblage de deux fils texturés par fausse torsion au moyen d'une buse disposée en aval de la zone de fausse torsion.

Pour réaliser de tels fils, on utilise des machines de texturation du type illustré par la figure 1 annexée, et qui se compose d'une pluralité de positions de travail identiques, disposées côte à côte sur un bâti support, et ce de préférence symétriquement par rapport à un axe central YY et ce d'une manière comparable aux enseignements des FR-A-2 459 847 et FR-A-2 619 127.

Dans une telle machine, chaque position de travail comporte une alimentation (1) du fil (2) à traiter, constitué par des supports de fils montés sur un cantre, élément non représenté à la figure 1.

Chaque position de travail comprend en aval de cette alimentation, dans l'ordre de traitement:

• un premier délivreur (ou appel) (3) de type connu, par exemple du type à lanière, à cabestan ou équivalent ;
• des éléments de renvoi (4) permettant d'amener le fil à l'intérieur d'un premier dispositif de chauffage (5) constitué de préférence par un four ouvert permettant de traiter simultanément deux fils en parallèle ;
• une zone de refroidissement (6) pour le fil sortant du four (5) ;
• une broche de fausse torsion (7);
• un second appel (8) pour le fil texturé sortant de la zone de fausse torsion proprement dite ;
• une buse d'entrelaçage (9) suivie d'un troisième appel (10), deux fils provenant de deux positions différentes étant amenés à l'intérieur de la buse d'entrelaçage (10) de manière à former un fil mixte (11) ;
• une zone de traitement thermique (12) pour le fil mixte (11);
• des éléments de renvoi (13) suivis d'un quatrième appel (14) délivrant le fil mixte (11) aux moyens de renvidage (15).

Si un tel type de matériel permet de réaliser facilement des fils mixtes constitués de deux fils élémentaires de même nature, par exemple deux fils de polyester ensemble, deux fils de polyamide..., en revanche, il n'est pas adapté lorsque l'on souhaite réaliser des fils mixtes à partir de fils élémentaires de constitution différente, par exemple un fil mixte constitué d'un fil polyamide et d'un fil d'une autre nature. En effet, il est bien connu que pour chaque type de fil, les conditions de texturation sont différentes, notamment en ce qui concerne la température du four (5) précédant la broche de texturation (8), la valeur de la torsion communiquée par la broche lors de l'opération de texturation.

Par suite, lorsque l'on souhaite réaliser de tels fils, en général, l'une des faces de la machine est réglée pour traiter un type de fil, l'autre face un second type de fil et le mélange des fils à l'intérieur de la buse (9) est obtenue en faisant traverser le bâti de la machine par un fil traité sur une face pour l'amener dans la zone d'assemblage qui est effectuée sur l'autre face, ce qui conduit à une mise en oeuvre délicate.

Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de machine qui permet de réaliser aisément de tels fils mixtes, qui peuvent être soit réguliers soit éventuellement présenter des effets sur leur longueur, tel que par exemple des bouclettes apparentes, des flammes .. .

D'une manière générale, la machine conforme à l'invention permettant la réalisation d'un fil mixte par assemblage de deux fils texturés par fausse torsion se compose, de manière connue, d'une pluralité de positions de travail identiques disposées côte à côte sur un bâti support et alimentées en fils à partir de bobines montées sur un cantre ou ratelier, chaque position comprenant en aval de cette alimentation dans l'ordre de traitement :

• une zone de texturation par fausse torsion comprenant un premier délivreur, des éléments de renvoi permettant d'amener le fil à l'intérieur d'un dispositif de chauffage, une zone de refroidissement, une broche de fausse torsion, et un second appel pour le fil texturé sortant de la zone de fausse torsion proprement dite ;
• une zone permettant d'assurer l'assemblage de deux fils texturés sur deux positions voisines, zone constituée d'une buse d'entrelaçage suivie d'un troisième appel en aval duquel est avantageusement disposée une seconde zone de traitement thermique pour le fil mixte à la sortie de laquelle les éléments de renvoi associés à un quatrième appel permettent de délivrer les fils mixtes aux moyens de renvidage.

La machine conforme à l'invention se caractérise en ce que :

• les systèmes d'appel des fils disposés de part et d'autre de la zone de texturation sont montés alternativement sur deux arbres parallèles, commandés indépendamment l'un de l'autre ;
• les fours de traitement thermique de la zone de fausse torsion sont régulés en température par deux systèmes indépendants l'un de l'autre ;
• les broches de fausse torsion sont avantageusement des motobroches permettant d'adapter leur vitesse en fonction de la nature des fils;
• les moyens de jonction par entrelaçage de deux fils provenant de deux positions de texturation différentes sont disposés, vus de face, entre lesdites positions permettant d'avoir un trajet identique pour les deux fils avant leur jonction.

Selon une forme de réalisation préférentielle d'une machine conforme à l'invention dans laquelle les fours de fausse torsion sont des fours ouverts permettant de traiter en parallèle deux fils, les appels de la zone de fausse torsion sont décalés par paire.

Grâce à une telle conception de la machine, il est donc possible de traiter sur une même face de la machine des fils ayant des caractéristiques différentes et pour lesquelles les conditions de texturation (température, vitesse des broches ...), ne sont pas identiques.

Par ailleurs, une telle machine peut être utilisée soit pour produire des fils mixtes réguliers, soit des fils fantaisie, tels que fils bouclettes, flammés.., en suralimentant par exemple l'un des deux constituants par rapport à l'autre et/ou en prévoyant en amont de la zone de jonction, en amont ou en aval des délivreurs disposés à la sortie de la zone de texturation, des moyens additionnels permettant de réaliser une accumulation temporaire de l'un ou l'autre des fils, et/ou de faire varier la tension ou le débit desdits fils élémentaires l'un par rapport à l'autre.

Enfin, si une telle machine est particulièrement adaptée pour réaliser des assemblés constitués de deux fils élémentaires, il peut éventuellement être envisagé soit d'utiliser la machine pour réaliser des fils simples, texturés et/ou entrelacés ainsi qu'éventuellement des fils mixtes comportant plus de deux fils élémentaires.

L'invention et les avantages qu'elle apporte sera cependant mieux comprise grâce à l'exemple de réalisation concret donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels :

• la figure 1 illustre, comme dit précédemment, une machine de texturation par fausse torsion et d'entrelaçage conventionnelle ;
• la figure 2 est une vue de côté d'une position de travail d'une machine conforme à l'invention ;
• la figure 3 est une vue à plat montrant la structure et le positionnement des différents organes d'une machine conforme à l'invention utilisée pour réaliser des assemblés ;
• la figure 4 est une vue de détail agrandie montrant la manière dont est réalisé l'appel et la jonction de deux fils consécutifs sur une machine conforme à l'invention.

Dans la suite de la description, les mêmes références seront utilisées pour désigner les mêmes éléments en les affectant des indices A et B pour différencier les types de fils traités.

En se reportant aux figures 2 et 3, la machine conforme à l'invention qui permet la réalisation d'un fil mixte par assemblage de deux fils texturés (1A,1B) par fausse torsion, se compose de manière connue d'une pluralité de positions de travail identiques, disposées côte à côte sur un bâti support et alimentées en fils (2A,2B) à partir de bobines (1A,1B) montées sur un ratelier. Dans l'exemple de réalisation illustré, la machine conforme à l'invention permet de réaliser huit fils assemblés et comporte donc seize positions de texturation proprement dites. Il est évident que cela n'est pas limitatif.

En aval du cantre d'alimentation, sont donc disposées une pluralité de positions de travail identiques comprenant chacune une zone de texturation par fausse torsion suivie d'une zone permettant d'assurer l'assemblage de deux fils texturés (2A,2B) sur deux positions voisines.

Pour chaque type de fils (2A,2B), la zone de texturation par fausse torsion comprend un premier délivreur (3A,3B), avantageusement monté au niveau du cantre, des éléments de renvoi (4) permettant d'amener le fil à l'intérieur d'un dispositif de chauffage (5A,5B), dispositif suivi d'une zone de refroidissement (6A,6B), d'une broche de fausse torsion (7A,7B) et d'un second appel (8A,8B) pour le fil texturé sortant de la zone de fausse torsion proprement dite.

Les fils sont ensuite amenés au niveau de la zone d'assemblage destinée à réaliser la réunion de deux fils texturés sur deux positions voisines, cette zone étant constituée essentiellement d'une buse d'entrelaçage (9), d'un troisième appel (10) en aval duquel est avantageusement disposée une seconde zone de traitement thermique (12) pour le fil mixte (11). Un quatrième appel (14) éventuellement précédé d'éléments de renvoi, permet d'extraire le fil mixte de la zone d'assemblage pour l'amener aux moyens de renvidage (15).

Conformément à l'invention, et ainsi que cela ressort clairement des figures annexées, les appels (3A,3B) et (8A,8B) de la zone de texturation, sont montés alternativement sur deux arbres parallèles commandés indépendamment l'un de l'autre.

Par ailleurs, les fours de traitement thermique (6) de la zone de fausse torsion sont régulés en température par deux systèmes indépendants l'un de l'autre et les broches de fausse torsion (7) sont avantageusement des motobroches permettant d'adapter leur vitesse en fonction de la nature des fils.

Les moyens de jonction par entrelaçage (9) de deux fils sont des moyens conventionnels.

Dans l'exemple illustré, la zone de texturation par fausse torsion comporte des fours permettent de traiter deux fils en parallèle. En conséquence, les délivreurs (3A,3B ; 8A,8B) seront décalés par paire, les zones de jonction étant décalées par rapport aux zones de texturation par fausse torsion, permettant ainsi d'avoir des trajets identiques pour les fils (2A,2B).

Si une telle machine peut être utilisée pour réaliser l'assemblage de fils texturés obtenus à partir de fils préalablement étirés, bien entendu, il est possible de réaliser l'étirage sur la machine elle-même. Dans un tel cas, on peut avoir soit un étirage de type simultané, soit éventuellement prévoir des moyens d'étirage permettant de réaliser cette opération entre le cantre et le premier délivreur d'appel, cette possibilité étant illustrée à la figure 3 par la présence des systèmes d'étirage (20) pour les fils (2B).

Comme dit précédemment, une telle machine peut permettre non seulement de produire des fils mixtes réguliers, mais également tout type de fils fantaisie (bouclettes, flammes..) en disposant, en amont de la zone de jonction, et ce, aussi bien avant qu'après les délivreurs disposés à la sortie de la zone de texturation, des moyens permettant de réaliser, par exemple une suralimentation d'un fil par rapport à l'autre, un débit intermittant de l'un ou l'autre fil, des variations de tension...