Royal, Gabriel (FR)

EP19900400521

09/12/1990

02/26/1990

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Sigoure SA. (FR)

B03B9/00; B03B9/06

B03B9/06

AT386771B
DE2436864A1
GB1513511A
FR2502031A

1. Proc¢ed¢e de production de compost par traitement d'ordures m¢enag£eres consistant £a r¢ealiser un broyage initial des ordures m¢enag£eres, puis £a proc¢eder £a un triage magn¢etique et £a un criblage, caract¢eris¢e en ce que les refus provenant du crible secondaire subissent dans une cha¥ine secondaire une premi£ere op¢eration de tri densim¢etrique suivi d'un mouillage dans un pulpeur et d'un criblage humide, les refus non solubilis¢es ¢etant ¢elimin¢es et les mati£eres solubilis¢ees ¢etant ensuite essor¢ees partiellement.

2. Proc¢ed¢e de production de compost selon la revendication 1, caract¢eris¢e en ce que les mati£eres compostables provenant de la cha¥ine principale et les mati£eres compostables provenant de la cha¥ine secondaire sont m¢elang¢ees £a la sortie de l'installation de traitement.

3. Proc¢ed¢e de production de compost selon l'une quelconque des revendications 1 £a 2, caract¢eris¢e en ce que le liquide provenant de l'¢etape d'essorage des mati£eres solubilis¢ees ainsi que de l'essorage des refus non solubles est recycl¢e pour alimenter le poste de triage densim¢etrique ainsi que le pulpeur.

4. proc¢ed¢e de production de compost selon l'une quelconque des revendications 1 £a 3, caract¢eris¢e en ce que l'essorage maintient une teneur en liquide d'environ 50%.

5. Proc¢ed¢e de production de compost selon l'une quelconque des revendications 1 £a 4, caract¢eris¢e en ce que l'on r¢ealise au moins deux phases successives de mouillage par un pulpeur et de criblage humide, la taille des refus du deuxi£eme crible ¢etant inf¢erieure £a la taille des refus du premier crible.

6. Installation de traitement des ordures m¢enag£eres, caract¢eris¢ee en ce qu'elle comporte une cha¥ine secondaire raccord¢ee au crible secondaire (6) de la cha¥ine principale, la cha¥ine secondaire comportant un dispositif de triage densim¢etrique (15) raccord¢e £a un pulpeur (16) alimentant un dispositif de criblage humide (17), les mat¢eriaux solubles provenant dudit poste de criblage humide (17) ¢etant dirig¢es vers un poste d'essorage (16).

7. Installation de production de compost selon la revendication 6, caract¢eris¢ee en ce qu'elle comporte en outre un m¢elangeur (20) raccord¢e d'une part au poste d'essorage (13) de la cha¥ine principale, d'autre part au poste d'essorage (18) de la cha¥ine secondaire.

8. Installation de traitement des ordures m¢enag£eres selon l'une quelconque des revendications 6 £a 7, caract¢eris¢ee en que le poste de criblage humide est constitu¢e par un d¢egrilleur comportant un champs de grilles (38) coop¢erant avec un peigne (36) actionn¢e par un moto-r¢educteur (37).

9. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 £a 8, caract¢eris¢e en ce qu'elle comporte un circuit de retraitement des eaux provenant des postes d'essorage (13,18).

10. Installation de traitement des ordures m¢enag£eres selon l'une quelconque des revendications 6 £a 9, caract¢eris¢e en ce qu'elle comporte un r¢ecup¢erateur de chaleur (9) coop¢erant avec l'incin¢erateur (8) des gros refus (7) et des refus non solubles (22).

La pr¢esente invention concerne un proc¢ed¢e et un dispositif pour la production de compost par traitement d'ordures m¢enag£eres.

On conna¥it dans l'¢etat de la technique des proc¢ed¢es de traitement d'ordures m¢enag£eres consistant £a broyer les ordures introduites dans l'installation, £a proc¢eder £a un triage magn¢etique afin d'¢eliminer les refus magn¢etiques, £a passer dans un o£u plusieurs cribles les mat¢eriaux non rejet¢es et £a proc¢eder ensuite £a un triage densim¢etrique ou balistique afin de ne laisser subsister que le compost.

Au cours de ces derni£eres ann¢ees, la consommation de mati£eres plastiques s'est consid¢erablement accrue. Par ailleurs, l'abandon progressif des bouteilles consign¢ees se traduit par une augmentation du volume de verre dans les ordures m¢enag£eres alimentant les installations de retraitement.

La partie utilisable des d¢echets est constitu¢ee par les mati£eres organiques transformables en compost et de ce fait pollu¢ee de fines particules de plastique et de verre pulv¢eris¢ees pendant l'op¢eration de broyage. Ces particules sont extr¥emement difficiles £a extraire par les diff¢erentes op¢erations de tri car elles pr¢esentent une granulom¢etrie faible et une densit¢e comparable £a celle des mati£eres organiques constituant le compost. Ces mat¢eriaux diminuent consid¢erablement la qualit¢e du compost produit car, ils peuvent blesser des cultivateurs utilisant le compost, ou se retrouver dans les l¢egumes r¢ecolt¢es, notamment dans le cas d'un ramassage par aspiration.

Le but de la pr¢esente invention est de fournir un compost de haute qualit¢e, c'est-£a-dire pr¢esentant moins de 20% de mati£eres parasites, et en particulier moins de 1% de mati£eres plastiques l¢eg£eres. Le compost de haute qualit¢e ainsi produit peut ¥etre commercialis¢e £a un prix plus ¢elev¢e que les composts produits actuellement et donne lieu £a un grand indice de satisfaction aupr£es des utilisateurs.

On conna¥it ¢egalement dans l'¢etat de l'art un proc¢ed¢e de fabrication de compost mettant en oeuvre une tour de fermentation. Un tel proc¢ed¢e et une telle installation sont en particulier d¢ecrits dans le brevet fran©cais 2.482.587.

Si une telle fermentation pr¢ealable facilite effectivement l'¢elimination des objets lourds, elle ne permet pas le rejet des particules de verre ou de mati£ere plastique de petites dimensions, inf¢erieure £a 2mm par exemple. Par ailleurs, outre le co¥ut ¢elev¢e d'une telle installation, l'alimentation ne peut ¥etre r¢ealis¢ee en continu et limite donc le rendement de production de compost.

L'objet de la pr¢esente invention est d'am¢eliorer la qualit¢e du compost obtenu dans les installations de traitement d'ordures m¢enag£eres, £a des co¥uts faibles et avec une grande capacit¢e de traitement.

Le proc¢ed¢e selon la pr¢esente invention consiste £a r¢ealiser un broyage initial des ordures m¢enag£eres, puis £a proc¢eder £a un triage magn¢etique et £a un criblage. Les refus provenant du criblage subissent, dans une cha¥ine secondaire, une premi£ere op¢eration de tri densim¢etrique suivi d'un mouillage dans un pulpeur et d'un filtrage humide, les refus non solubilis¢es ¢etant ¢elimin¢es et les mati£eres solubilis¢ees ¢etant ensuite essor¢ees.

L'utilisation d'un pulpeur permet le mouillage et le ramollissement des papiers et cartons. Il permet de r¢ealiser avec ces mati£eres une bouillie relativement fluide dont il sera facile d'extraire les particules non solubilis¢ees telles que plastique et textiles par un criblage humide. Cette s¢eparation par un criblage humide est particuli£erement efficace et permet d'atteindre une qualit¢e de compost inaccessible avec les installations de type connu.

L'essorage partiel est r¢ealis¢e avec des dispositifs connus tels que des filtres £a grilles et £a toiles.

Selon un mode de r¢ealisation particulier, le proc¢ed¢e selon la pr¢esente invention consiste £a m¢elanger les mati£eres compostables provenant de la cha¥ine principale avec les mati£eres compostables provenant de la cha¥ine secondaire.

Les mat¢eriaux que l'on retrouve £a la sortie de la cha¥ine principale sont essentiellement constitu¢es par des d¢echets organiques (v¢eg¢etaux, d¢echets alimentaires) alors que les mat¢eriaux provenant de la cha¥ine secondaire sont essentiellement constitu¢es de d¢echets fibreux (papier, carton, de petites dimensions). Le m¢elange de ces deux mat¢eriaux permet de produire un compost de tr£es grande qualit¢e, £a la fois par sa richesse, par l'absence de mat¢eriaux parasites et son grand pouvoir de r¢etention d'eau.

Selon un mode de r¢ealisation pr¢ef¢er¢e, le liquide provenant de l'¢etape d'essorage des mati£eres solubilis¢ees ainsi que de l'essorage des refus non solubles est recycl¢e pour alimenter le triage densim¢etrique ainsi que le pulpeur.

On ¢evite ainsi tout rejet de liquide pollu¢e dans la nature.

De pr¢ef¢erence, on maintient une teneur en liquide dans le produit compostable produit par la cha¥ine secondaire d'environ 50%. Cette teneur en liquide permet de faciliter le m¢elange et d'¢eviter l'ajout de liquide dans une phase ult¢erieure de maturation ou de fermentation.

Selon une variante, le proc¢ed¢e met en oeuvre deux phases successives de mouillage par le pulpeur et de criblage humide. La taille du refus du deuxi£eme crible est inf¢erieure £a la taille du refus du premier crible.

Selon une telle variante, on am¢eliore l'¢elimination des particules de mati£ere plastique et de textile de petites dimensions.

La pr¢esente invention concerne ¢egalement une installation de traitement des ordures m¢enag£eres comportant une cha¥ine principale de type connu ainsi qu'une cha¥ine secondaire raccord¢ee au crible secondaire de la cha¥ine principale. La cha¥ine secondaire comporte un dispositif de triage densim¢etrique s¢eparant les mat¢eriaux lourds des mat¢eriaux l¢egers, lesdits mat¢eriaux l¢egers ¢etant dirig¢es vers un pulpeur raccord¢e £a un dispositif de criblage humide, les mat¢eriaux solubles provenant du dispositif de criblage humide ¢etant dirig¢es vers une essoreuse.

De pr¢ef¢erence, ladite installation comporte en outre un m¢elangeur raccord¢e £a la sortie de la cha¥ine principale d'une part et £a la sortie de la cha¥ine secondaire d'autre part.

L'installation comporte avantageusement un deuxi£eme pulpeur reli¢e £a la sortie du dispositif de criblage humide. Ce deuxi£eme pulpeur est reli¢e £a un deuxi£eme dispositif de criblage humide £a trames plus fines.

Avantageusement, l'installation comporte un dispositif de tri densim¢etrique constitu¢e par une cuve contenant un liquide de densit¢e interm¢ediaire entre les mat¢eriaux lourds et les mat¢eriaux organiques.

Un mode de r¢ealisation particulier de la pr¢esente invention va ¥etre d¢ecrit ci-apr£es £a titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, en r¢ef¢erence aux dessins annex¢es sur lesquels : - la figure 1 repr¢esente une vue sch¢ematique d'une installation, - la figure 2 repr¢esente une vue sch¢ematique de la cha¥ine secondaire.

La cha¥ine principale est aliment¢ee £a partir de d¢echets m¢enag¢es. Les d¢echets sont tout d'abord introduits dans un poste (1) de broyage r¢eduisant les diff¢erents constituants en morceaux dont la taille n'exc£ede pas 110mm. Les refus balistiques (3) de dimension sup¢erieure sont rejet¢es vers une d¢echarge (4). Les mat¢eriaux broy¢es sont ensuite introduits dans un poste de triage (2) rejetant les mat¢eriaux magn¢etiques, en particulier les ferrailles, vers la d¢echarge (4). Les mat¢eriaux qui n'ont pas ¢et¢e ¢elimin¢es dans les deux postes pr¢ec¢edents sont cribl¢es dans un crible primaire (5) et un crible secondaire (6). Les gros refus (7) ¢elimin¢es par le crible primaire (5) sont dirig¢es vers un incin¢erateur (8) reli¢e £a un dispositif de r¢ecup¢eration de chaleur (9).

Les d¢echets passant £a travers le crible secondaire d'une trame d'environ 40mm sont introduits dans un poste balistique avec soufflage (10) permettant l'¢elimination de refus moyens (11) qui sont dirig¢es comme les gros refus (7) vers l'incin¢erateur (8). L'op¢eration suivante consiste £a op¢erer un triage densim¢etrique (12) permettant de s¢eparer les d¢echets l¢egers qui seront dirig¢es vers un poste d'essorage (13) des refus lourds (14) qui sont dirig¢es vers la d¢echarge (4). Les mat¢eriaux qui n'ont pas ¢et¢e rejet¢es par la cha¥ine principale constitu¢ee par les postes pr¢ec¢edents, constituent la mati£ere compostable (14). Cette mati£ere compostable ¢emanant de la cha¥ine principale est essentiellement constitu¢ee de d¢echets alimentaires, et v¢eg¢etaux ainsi qu'une faible partie des papiers et cartons.

Les mat¢eriaux qui ont ¢et¢e ¢elimin¢es par le crible secondaire (6) sont introduits dans un poste de triage densim¢etrique (15) et alimentent un pulpeur (16). A l'entr¢ee de ce pulpeur, on retrouve environ 16% de papier et de carton, 0,6% de textile (fils, ficelle), 0,1% de verre et de cailloux, 10% de mati£eres organiques, 5% de plastique, 0,5% de produits fins, tels que des poussi£eres d'une granulom¢etrie inf¢erieure £a 2mm, le reste ¢etant constitu¢e par les liquides, en particulier les liquides utilis¢es pour le triage densim¢etrique op¢er¢e au poste (15). Le pulpeur a pour effet de ramollir les papiers et cartons afin de les rendre plus solubles. Les mat¢eriaux sortant du pulpeur (16) sont introduits dans un poste de criblage humide (17) ¢eliminant les mat¢eriaux non solubilis¢es, tels que le plastique, textiles et les fragments de moyennes dimensions.

Ces mat¢eriaux ¢elimin¢es sont rejet¢es vers la d¢echarge (4). Les mat¢eriaux solubilis¢es sont ensuite essor¢es dans un poste d'essorage (18) pour former la mati£ere compostable (19) constitu¢ee essentiellement de papiers et de cartons. Les mat¢eriaux compostables (14) ¢emanant de la cha¥ine principale et les mat¢eriaux compostables (19) provenant de la cha¥ine secondaire sont ensuite m¢elang¢es dans un m¢elangeur (20) pour constituer le compost non mature (21).

Les refus non solubles (22) provenant du criblage humide (17) sont ¢egalement essor¢es dans un poste d'essorage (23) pour alimenter ensuite l'incin¢erateur (8). Le liquide r¢ecup¢er¢e dans les postes d'essorage (18) et (23) est r¢einject¢e dans le poste de triage densim¢etrique (15) ainsi que dans le pulpeur (16).

La figure 2 repr¢esente, de fa©con tr£es sch¢ematique, une cha¥ine secondaire conforme £a la pr¢esente invention. Le pulpeur (16) est constitu¢e par une cuve cylindrique (30) dans laquelle sont introduits en continu les mat¢eriaux provenant du poste de triage densim¢etrique (15). Le pulpeur (16) comporte une h¢elice (31) connue le nom d'h¢elice type "LAMORL". Cette h¢elice sp¢eciale cr¢ee de fortes turbulences fragmentant et d¢esagr¢egeant les papiers et les cartons. Les mat¢eriaux solubilis¢es et les mati£eres plastiques et granuleux de petites tailles sont ensuite achemin¢es par un conduit (32) dans le poste de criblage humide (17) constitu¢e par d¢egrilleur automatique. Ce d¢egrilleur automatique est constitu¢e par un ch¥assis (33) pr¢esentant une arriv¢ee des mat¢eriaux (34). Un bras (35) supporte un peigne (36) et est actionn¢e par un moto-r¢educteur (37).

Le peigne (36) coop£ere avec un champs de grille (38) retenant les mati£eres plastiques et fragments de verre ou de cailloux de dimensions sup¢erieures £a 2mm environ. Les mati£eres solubilis¢ees traverses le champs de grille (38) pour p¢en¢etrer dans un bac de rejet (39) communiquant avec un ¢ejecteur (40). La sortie de l'¢ejecteur (40) est reli¢ee par l'interm¢ediaire d'un conduit (41) £a un poste d'essorage (18). Ce poste d'essorage (18) est constitu¢e par un filtre continu £a nettoyage automatique comportant un tapis convoyeur sans fin (42) circulant audessus d'une auge (43). Le tapis sans fin (42) est constitu¢e de fibres viscoses provenant d'une bobine amont (44). Ce filtre assure une s¢eparation des ¢el¢ements solides en suspension dans l'eau pour les ¢evacuer sous une forme relativement s£eche vers un bac ext¢erieur.

Le liquide contenant les mati£eres solubilis¢ees est d¢evers¢e sur le tapis par une goulotte (42). L'eau est d¢ecant¢ee par simple gravit¢e. Quand la masse de solide accumul¢e est d'une ¢epaisseur telle que le d¢ebit est sensiblement r¢eduit, le niveau du liquide s'¢el£eve dans l'auge. Ce faisant, il soul£eve un flotteur qui actionne un interrupteur et met en marche un moteur d¢epla©cant le convoyeur £a bandes. L'avancement de la bande (42) d¢egage une fraction propre £a travers de laquelle le flux de liquide passe facilement, d'o£u un abaissement du niveau et donc du flotteur provoquant un arr¥et du moteur.

Bien entendu, la pr¢esente invention n'a ¢et¢e d¢ecrite dans ce qui pr¢ec£ede qu'uniquement £a titre d'exemple aidant £a la compr¢ehension de son fonctionnement. Les diff¢erents postes peuvent ¥etre remplac¢es par d'autres moyens sans pour autant sortir du cadre de l'invention.