Male contact element for low insertion force electrical connector
Kind Code:
B1
Abstract not available for EP0338938
Abstract of corresponding document: US4983134
The invention is a male contact element for low-insertion-force electrical connector of the type having a cylindrical pin portion prolonged at its extremity by a tapered portion terminating in a nose of constant-radius generatrices. The tapered portion has a length L such that 1.80d</=L</=1.96d, d being the nominal diameter of the cylindrical portion of the male contact element, and has a first ogival surface of revolution about the longitudinal axis of the contact with generatrices of constant radius, R such as 6.4d</=R</=7.9d, the first ogival surface connecting tangentially to the cylindrical portion, and a second ogival surface of revolution about the longitudinal axis of the contact constituting the nose of the contact of generatrices of constant radius r, having a value of 0.42d</=r</=0.52d, the first and second ogival surfaces connecting tangentially.
Domestic Patent References:
Method of manufacturing socket members for electrical connectors.
- - EP0002083


Inventors:
Baldyrou, Armel (53, rue Ledru Rollin, Houilles, F-78800, FR)
Application Number:
EP19890401140
Publication Date:
01/20/1993
Filing Date:
04/21/1989
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Assignee:
SOCIETE GENERALE POUR L'INDUSTRIE ELECTRONIQUE (S.O.G.I.E.) Société Anonyme dite: (101, rue Philibert Hoffmann, Rosny-sous-Bois, F-93116, FR)
International Classes:
(IPC1-7): H01R13/04
Foreign References:
4090772Low insertion force electrical connector
Attorney, Agent or Firm:
Leszczynski, André (NONY & ASSOCIES 29, rue Cambacérès, Paris, F-75008, FR)
Claims:
1. Male contact element for electrical connector having low insertion force, of the type comprising a cylindrical pin portion continuing at its end into a tapering portion terminated by a nose having generatrices of constant radius, characterized by the fact that the tapered portion (2, 3) has a length L such that 1.80d ≦ L ≦ 1.96d, d being the nominal diameter of the cylindrical portion (1) of the male contact element, and has a first ogival surface (2) of revolution about the longitudinal axis of the contact, having generatrices of constant radius R, such that 6.4d ≦ R ≦ 7.9d, the first ogival surface (2) connecting tangentially to the cylindrical portion (1), and a second ogival surface (3) of revolution about the longitudinal axis of the contact, constituting the nose of the contact, having generatrices of constant radius r, such that 0.42d ≦ r ≦ 0.52d, said first and second ogival surfaces (2, 3) connecting together tangentially (T).

2. Male contact element according to Claim 1, characterized by the fact that the centre (A1, A2) of the circular arc generatrices of said second ogival surface (3) constituting the nose of the contact is offset by a value e, preferably lying between approximately 0.08d and approximately 0.17d, from the longitudinal axis of the contact.

Description:

La présente invention est relative à un élément de contact mâle pour connecteur électrique à faible force d'insertion, du type comportant une partie de broche cylindrique se prolongeant à son extrémité par une partie fuselée terminée par un nez à génératrices à rayon constant.

On utilise dans de nombreux domaines, et notamment dans le domaine aéronautique, des connecteurs multicontacts qui comportent un nombre de plus en plus élevé de contacts, certains connecteurs pouvant posséder plusieurs centaines de contacts.

La force nécessaire pour accoupler un élément de connecteur mâle et un élément de connecteur femelle correspondant augmente en fonction du nombre de contacts par suite du cumul des forces d'insertion individuelles nécessaires pour engager chacun des éléments de contact mâles, en forme de broche, dans un élément de contact femelle correspondant en forme de douille élastique.

Différentes formes pour de tels éléments de contact mâles ont été proposées dans le but de limiter la force d'insertion.

Des exemples de réalisation peuvent en être trouvés dans les brevets français FR-A 2 378 379 et FR-A 2 450 510.

Dans le premier de ces documents la partie fuselée présente une forme définie par des surfaces de révolution générées autour de l'axe longitudinal du contact par des équations d'ellipse.

Dans le second document cité, la partie fuselée est tronconique sur la majeure partie de sa longueur, les génératices rectilignes de la partie tronconique se raccordant à celles de la partie cylindrique par une portion circulaire.

Les éléments de contact mâles selon ces documents antérieurs présentent tous, du fait de leurs caractéristiques de structure, une longueur de partie fuselée relativement importante par rapport au diamètre nominal de la partie cylindrique du contact, cette longueur étant dans tous les cas égale à au moins deux fois le diamètre de la partie cylindrique du contact.

Une telle longueur est incompatible avec certaines spécifications et normes telles que la norme DOD-C-83527.

De plus, les éléments de contact mâles, selon les documents antérieurs mentionnés, présentent un nez de forme sensiblement hémisphérique, toutes les génératrices en arc de cercle définissant le nez ayant un centre commun sur l'axe longitudinal du contact.

L'expérience montre qu'une telle condition est particulièrement difficile à mettre en oeuvre dans le cadre des techniques d'usinage utilisées.

La présente invention se propose de réaliser un élément de contact, qui, tout en présentant une longueur en ce qui concerne sa partie fuselée qui est inférieure à celle des éléments de contact de l'art antérieur, soit facile à usiner et présente une force d'insertion du même ordre, voire inférieure.

L'élément de contact selon l'invention se caractérisé essentiellement par le fait que la partie fuselée présente une longueur L telle que 1,80d ≦ L ≦ 1,96d, d étant le diamètre nominal de la partie cylindrique de l'élément de contact mâle, et présente une première surface ogivale de révolution autour de l'axe longitudinal du contact, à génératrices à rayon constant, R, tel que 6,4d ≦ R ≦ à 7,9d, et une seconde surface ogivale de révolution autour de l'axe longitudinal du contact constituant le nez du contact, à génératrices à rayon constant, r, tel que 0,42d ≦ r ≦ à 0,52d, lesdites première et seconde surfaces ogivales se raccordant tangentiellement, et la première surface ogivale se raccordant tangentiellement à ladite partie cylindrique.

Ainsi le contact selon l'invention est constitué dans sa partie terminale, en succession, d'une partie cylindrique et de deux parties ogivales de révolution ce qui permet un usinage simplifié, notamment au niveau du nez, dans la mesure où le centre de chaque génératrice en arc de cercle est décalé par rapport à l'axe longitudinal du contact.

Avantageusement, la valeur de ce décalage e est comprise entre environ 0,08d et environ 0,17d.

Le lieu géométrique des centres des génératrices en arc de cercle de la surface ogivale formant le nez est un cercle de rayon e disposé dans un plan orthogonal à l'axe longitudinal du contact.

De même, le lieu géométrique des centres des génératrices en arc de cercle de la surface ogivale prolongeant la partie cylindrique est un cercle de rayon R- d/2 situé dans le plan frontal d'extrémité de la partie de broche cylindrique, orthogonal à l'axe longitudinal du contact.

De manière à faciliter l'usinage il est possible, selon une caractéristique particulière de l'invention, de réaliser l'extrémité de l'élément de contact sous la forme d'une surface plane orthogonale à l'axe longitudinal du contact, le diamètre ,p, de ladite surface étant tel que p ≦ 0,20d. La longueur du contact est alors diminuée d'une longueurΔ1 ≦ 0,06d. La présence de cette surface plane ne modifie pas le fonctionement du contact dans la mesure où le premier appui de la partie fuselée du contact dans la douille constituant l'élément de contact complémentaire s'effectue dans une zone située à une distance notablement supérieure à Δ1 de l'extrémité du contact.

Un exemple de mise en oeuvre de l'invention est illustré dans le dessin annexé dans lequel la figure unique est une vue schématique de la partie d'extrémité d'un élément de contact mâle selon l'invention.

L'élément de contact selon l'invention comporte à l'extrémité de sa partie de broche cylindrique 1 une partie fuselée de longueur L constituée de deux surfaces ogivales de révolution autour de l'axe longitudinal du contact 2 et respectivement 3, la surface 3 définissant le nez du contact.

Comme on le voit sur la figure, la surface ogivale 3 est définie par des génératrices en arc de cercle de rayon r, les génératrices illustrées étant centrées respectivement en A 1 et A 2 , les points A 1 et A 2 étant disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du contact à une distance e de celui-ci.

La première surface ogivale 2 qui s'étend depuis le plan d'extrémité, passant par le point B, de la partie cylindrique 1 de diamètre d est définie par des génératrices de rayon R, le rayon R illustré sur le dessin étant centré en un point 0 situé dans le plan orthogonal à l'axe longitudinal du contact et passant par le point B. Bien entendu tous les centres des génératrices définissant la surface ogivale 2 sont centrés dans ce plan.

Comme on le voit sur le dessin, les génératrices de la surface ogivale 3 se terminent en C au niveau de l'axe longitudinal du contact conférant au nez une forme en obus. Ces génératrices se raccordent tangentiellement en T aux génératrices définissant la première surface ogivale 2 de rayon R.

On a illustré en trait interrompu une surface plane 4 qui selon une variante de réalisation peut constituer l'extrémité du contact.

Les éléments de contact mâles obtenus selon l'invention présentent, pour un même diamètre nominal d de la partie cylindrique, une longueur, en ce qui concerne la partie fuselée, inférieure en moyenne de 20% à la longueur moyenne des contacts réalisés selon les brevets mentionnés en préambule, la force d'insertion mesurée pour les mêmes douilles étant sensiblement du même ordre et même dans certains cas inférieure de l'ordre de 7%.

La présente invention peut être mise en oeuvre avec tous les matériaux connus et utilisés pour des connecteurs à contacts multiples actuels. De plus l'invention peut être mise en oeuvre avec toutes les techniques d'usinage appropriées permettant notamment d'obtenir les états de surface nécessaires à ce type d'application.





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